自防水混凝土結構的細部防水施工方法
發布時間：2014-02-25 共1頁
1墻板施工縫的施工
按照地下防水工程施工及驗收規范規定，墻板施工縫應留在底板表面不少于200mm的墻體上，并在墻板混凝土中留置階梯、凸凹和預板金屬板等形式。除了在混凝土墻板上留置施工縫的高度應滿足規范規定的條件外，為方便工程施工，當地板上設置有垂直墻板的地梁時，應使墻板施工縫的高度設在高于梁頂標高的位置；在墻與柱交接處，應利用柱箍筋的間隙保持凸縫的混凝土強度完全達到不缺楞掉角的強度時，方可拆除凸縫兩側模板；對于損壞了的凸縫部位，可在墻板上鑿除部分混凝土重新形成凸縫；對于凸縫臺階處成型不密實的混凝土，應在安裝上部墻模板之前鑿去，直到肉眼觀察無細小氣孔為止，同時要將凸縫的凸出部分鑿毛，除去表面浮漿層，并認真檢查施工縫封口模板的密實性以及牢固性。鋪設水泥砂漿的厚度以蓋住凸縫為標準，鋪漿長度要適應混凝土的澆筑速度，不宜過長或者間斷漏鋪。當混凝土砂漿在墻板中的卸料高度＞3m時，可根據墻板厚度選用柔性流管澆灌，避免混凝土出現離析現象。
2變形縫的施工
為避免止水帶局部出現卷邊或接頭粘接不牢，在施工中應采取以下幾項措施：
（1）選購止水帶時應按圖紙要求選購長度能夠滿足底板加兩側墻板的長度尺寸，如長度不能滿足要求而需接長時，可采用氯丁型801膠結劑粘結，并用木制的夾具夾緊，或者采用熱擠壓粘結方法，以保證粘結效果。
（2）止水帶安裝過程中的支模和其他工序施工中，要注意不應有金屬一類的硬物損傷止水帶。
（3）澆筑混凝土時，應先將底板處的止水帶下側混凝土振搗密實，并密切注意止水帶有無上翹現象；對墻板處的混凝土應從止水帶兩側對稱振搗，并注意止水帶有無相位移現象，使止水帶始終居于中間位置。
（4）為便于施工，變形縫中填塞的襯墊材料應改用聚苯乙烯泡沫塑料板或瀝青浸泡過的木絲板。
3后澆帶施工
由于工程施工的需要，常在地下結構中留設后澆帶，而滲漏常出現在后澆帶兩側混凝土的接縫處。滲漏的主要原因：①后澆帶部位的混凝土施工過早，且澆灌混凝土的落差較大，使得后澆帶接縫處產生過大的拉應力；②澆灌前對后澆帶混凝土接縫的截面局部遺留的混凝土殘渣或碎片未能清除干凈，或后澆帶的底板位置的接縫處長時間的暴露沾了泥污未處理干凈，嚴重影響了新老混凝土的結合所致；③設計中存在著局部不合理的現象。根據上面的分析，后澆帶的施工時間宜在兩側混凝土成型6周后，混凝土的收縮變形基本完成后再進行。或者通過沉降觀測，當兩側沉降基本一致，結合上部結構荷載增加情況以及底下結構混凝土澆筑后的延續時間確定。施工前，應將接縫面用鋼絲刷認真清理，最好用鏨子鑿去表面砂漿層，使其完全露出新鮮混凝土后再澆筑。施工時可根據混凝土澆筑的速度在接縫面上再涂刷一遍素水泥漿，但每次涂刷的超前量不宜過長，以免失去結合層的作用。后澆帶混凝土中還可摻入15％的明礬石膨脹劑，在混凝土硬化時起收縮補償作用。混凝土澆筑應采用二次振搗法，以提高密實性和界面的結合力，設計中往往會對該部位配筋進行加強，針對配筋較密的特點，后澆帶宜采用T型的形狀，以方便拆除模板。
4鋼筋的綁扎
施工中必須注意將撐環、撐角設置在雙排鋼筋之間，對應的位置也應加設保護層墊塊。撐環或撐角的每一端應有不少于2道綁扎，為了慎重可靠，宜采取焊接的方法固定在鋼筋上。5預埋的金屬件及穿墻螺栓
預埋的穿墻地腳螺栓、穿墻套管以及為安裝模板設置的穿墻螺栓，設計和施工規范都規定要焊接止水環，但對施工中的止水環焊縫的檢查要求不夠嚴格，以致于施工中往往存在局部漏焊和嚴重夾渣現象，為滲水提供了通道。因此，要加強對止水環焊縫的檢查，在滿焊的條件下應逐個敲去焊縫檢驗，對不合格的要補焊后方可用到工程中。用于支模的穿墻螺栓也可采用汽壓焊和電渣壓力焊頂鍛形成止水環工藝，但需注意頂鍛后形成的止水環徑部分應大于鋼筋直徑2.5倍以上，而且止水環相對穿墻螺栓中心不得有嚴重偏移現象。當混凝土達到一定強度后，應在穿墻螺栓端頭迎水面側鑿除20～30mm深的混凝土，截去穿墻螺栓，用膨脹砂漿做墻面處理。對于較大的方形套管，管子的底部常因無法振搗而出現空洞蜂窩現象，我們對此類套管采取在止水環兩側分別開出直徑不小于振搗棒直徑的洞口，便于將振搗捧插入套管下部混凝土中振搗，同時排出氣體，從而保證了這部分混凝土的密實性。
5結語
前面簡要論述了自防水混凝土結構中有關墻板施工縫、變形縫、后澆帶、預埋金屬件及穿墻過管部位產生滲漏的原因及其正確的施工方法，只要從這幾個細部進行施工監控，就能最大限度地提高防水工程質量，使自防水混凝土結構達到良好的防水效果。
按照地下防水工程施工及驗收規范規定，墻板施工縫應留在底板表面不少于200mm的墻體上，并在墻板混凝土中留置階梯、凸凹和預板金屬板等形式。除了在混凝土墻板上留置施工縫的高度應滿足規范規定的條件外，為方便工程施工，當地板上設置有垂直墻板的地梁時，應使墻板施工縫的高度設在高于梁頂標高的位置；在墻與柱交接處，應利用柱箍筋的間隙保持凸縫的混凝土強度完全達到不缺楞掉角的強度時，方可拆除凸縫兩側模板；對于損壞了的凸縫部位，可在墻板上鑿除部分混凝土重新形成凸縫；對于凸縫臺階處成型不密實的混凝土，應在安裝上部墻模板之前鑿去，直到肉眼觀察無細小氣孔為止，同時要將凸縫的凸出部分鑿毛，除去表面浮漿層，并認真檢查施工縫封口模板的密實性以及牢固性。鋪設水泥砂漿的厚度以蓋住凸縫為標準，鋪漿長度要適應混凝土的澆筑速度，不宜過長或者間斷漏鋪。當混凝土砂漿在墻板中的卸料高度＞3m時，可根據墻板厚度選用柔性流管澆灌，避免混凝土出現離析現象。
2變形縫的施工
為避免止水帶局部出現卷邊或接頭粘接不牢，在施工中應采取以下幾項措施：
（1）選購止水帶時應按圖紙要求選購長度能夠滿足底板加兩側墻板的長度尺寸，如長度不能滿足要求而需接長時，可采用氯丁型801膠結劑粘結，并用木制的夾具夾緊，或者采用熱擠壓粘結方法，以保證粘結效果。
（2）止水帶安裝過程中的支模和其他工序施工中，要注意不應有金屬一類的硬物損傷止水帶。
（3）澆筑混凝土時，應先將底板處的止水帶下側混凝土振搗密實，并密切注意止水帶有無上翹現象；對墻板處的混凝土應從止水帶兩側對稱振搗，并注意止水帶有無相位移現象，使止水帶始終居于中間位置。
（4）為便于施工，變形縫中填塞的襯墊材料應改用聚苯乙烯泡沫塑料板或瀝青浸泡過的木絲板。
3后澆帶施工
由于工程施工的需要，常在地下結構中留設后澆帶，而滲漏常出現在后澆帶兩側混凝土的接縫處。滲漏的主要原因：①后澆帶部位的混凝土施工過早，且澆灌混凝土的落差較大，使得后澆帶接縫處產生過大的拉應力；②澆灌前對后澆帶混凝土接縫的截面局部遺留的混凝土殘渣或碎片未能清除干凈，或后澆帶的底板位置的接縫處長時間的暴露沾了泥污未處理干凈，嚴重影響了新老混凝土的結合所致；③設計中存在著局部不合理的現象。根據上面的分析，后澆帶的施工時間宜在兩側混凝土成型6周后，混凝土的收縮變形基本完成后再進行。或者通過沉降觀測，當兩側沉降基本一致，結合上部結構荷載增加情況以及底下結構混凝土澆筑后的延續時間確定。施工前，應將接縫面用鋼絲刷認真清理，最好用鏨子鑿去表面砂漿層，使其完全露出新鮮混凝土后再澆筑。施工時可根據混凝土澆筑的速度在接縫面上再涂刷一遍素水泥漿，但每次涂刷的超前量不宜過長，以免失去結合層的作用。后澆帶混凝土中還可摻入15％的明礬石膨脹劑，在混凝土硬化時起收縮補償作用。混凝土澆筑應采用二次振搗法，以提高密實性和界面的結合力，設計中往往會對該部位配筋進行加強，針對配筋較密的特點，后澆帶宜采用T型的形狀，以方便拆除模板。
4鋼筋的綁扎
施工中必須注意將撐環、撐角設置在雙排鋼筋之間，對應的位置也應加設保護層墊塊。撐環或撐角的每一端應有不少于2道綁扎，為了慎重可靠，宜采取焊接的方法固定在鋼筋上。5預埋的金屬件及穿墻螺栓
預埋的穿墻地腳螺栓、穿墻套管以及為安裝模板設置的穿墻螺栓，設計和施工規范都規定要焊接止水環，但對施工中的止水環焊縫的檢查要求不夠嚴格，以致于施工中往往存在局部漏焊和嚴重夾渣現象，為滲水提供了通道。因此，要加強對止水環焊縫的檢查，在滿焊的條件下應逐個敲去焊縫檢驗，對不合格的要補焊后方可用到工程中。用于支模的穿墻螺栓也可采用汽壓焊和電渣壓力焊頂鍛形成止水環工藝，但需注意頂鍛后形成的止水環徑部分應大于鋼筋直徑2.5倍以上，而且止水環相對穿墻螺栓中心不得有嚴重偏移現象。當混凝土達到一定強度后，應在穿墻螺栓端頭迎水面側鑿除20～30mm深的混凝土，截去穿墻螺栓，用膨脹砂漿做墻面處理。對于較大的方形套管，管子的底部常因無法振搗而出現空洞蜂窩現象，我們對此類套管采取在止水環兩側分別開出直徑不小于振搗棒直徑的洞口，便于將振搗捧插入套管下部混凝土中振搗，同時排出氣體，從而保證了這部分混凝土的密實性。
5結語
前面簡要論述了自防水混凝土結構中有關墻板施工縫、變形縫、后澆帶、預埋金屬件及穿墻過管部位產生滲漏的原因及其正確的施工方法，只要從這幾個細部進行施工監控，就能最大限度地提高防水工程質量，使自防水混凝土結構達到良好的防水效果。
