2012年安全工程師《安全生產事故案例分析》考試試題及答案交流
發布時間：2014-02-25 共4頁
三、F發電廠有2X1000MW機組，廠房占地面積為100X300m，燃煤由碼頭卸下后，經皮帶引橋由皮帶輸送機輸送到儲煤場，再經皮帶輸送機送到磨粉機磨成煤粉，煤粉送至鍋爐噴煤器，由噴煤器噴到爐膛內，煤粉燃燒后的煙氣經經除塵系統進入脫硫脫銷系統，脫硫脫銷工藝需用液氨，鹽酸和氫氧化鈉等。
F發電廠有容積為1000M3的助燃柴油儲罐2個，儲存的柴油密度為820kg/m3，閃點為60℃，發電機的冷卻方式為水-氫-氫，氫氣以2.0MPA壓力，經直徑100mm管道輸送到發電機，鍋爐最大連續蒸發量為1025t/h，過熱器出口壓力為17.15MPA。
F發電廠現存原材料有：燃煤30萬t，柴油1200t，濃度大于99%的液氨16t。鹽酸42t。氫氧化鈉41t。壓力為15MPA的氮氣20X40L，壓力為3.2MPA的氫氣7X10m3，
為確保安全生產，f發電廠于2012年7月16日至20日進行了全廠安全生產大檢查，檢查發現：在輸煤場堆攢的鏟車司機無證上崗，作業人員未戴安全帽，皮帶引橋內的電纜有破損，皮帶引橋地面有大量煤塵，針對檢查發現的問題，F發電廠廠長責成安全生產職能部門制定整改計劃，落實整改措施。
根據上述場景，回答下列問題(22分)
1.針對安全生產大檢查發現的問題，提出整改措施。
2.指出進入磨煤機檢修應配備的防護設備及用品，并說明其作用。
3.根據《化學分類和危險性公示通則》(GB13690-2009)，指出F發電廠現存材料中的化學品及其類別。
4.說明F發電廠脫硫脫硝系統液氨泄露時應采取的應急處置措施。
四、2011年8月5日，G煉油企業污水車間要將污水提升泵房隔油池中的污水抽到集水池中，污水車間主任甲在安排抽水作業時，因抽水用潛水泵要臨時用電，于是聯系電工班派電工到污水提升泵間拉臨時電纜，并按要求申辦了臨時用電許可。
5日15時，電工班安排2名電工到污水提升泵房為潛水泵接電，污水車間在未對作業進行風險辨識，未制定具體作業方案的情況下，安排乙丙丁戊將2臺潛水泵到隔油池內，并啟動潛水泵開始抽水。
6日9時，乙丙丁戊繼續進行抽水作業，10時污水車間主任甲到作業現場檢查，發現使用刀閘式開關和接明線，但未向乙丙丁戊指出現場用電存在的安全隱患，只要求大家注意安全后就離開了現場，11時20分，乙等發現2臺潛水泵出水管不出水，遂拉下了刀閘式開關去吃午飯。
6日13時，當地氣溫達到35℃，乙等吃晚飯后，到抽水作業現場準備繼續抽水作業，乙合上潛水泵的刀閘式開關后，發現潛水泵還是不工作，于是提拉電纜，將潛水泵從隔油池中往上提，由于電纜受力，且未拉下刀閘式開關，導致電纜與潛水泵連接線松動脫落，形成電火花，引爆隔油池中的混合氣體，爆炸引起大火，消防隊接警后趕到后將大火撲滅。
該起事故，造成現場作業的乙丙丁戊當場死亡，污水提升泵房嚴重損毀。
以及以上場景，回答下列問題(共22分)
1、根據《企業職工傷亡事故分類》(GB6441-86)，辨識抽水作業現場存在的危險因素。
2、指出該起事故中作業現場存在的違章行為。
3、分析該起事故的成因并提出預防措施。
4、簡述以上場景中抽水作業安全培訓的內容。
五、J公司是一家農產品加工、倉儲、物流、銷售企業。
2011年，J公司有員工780人，其中含安全管理人員3人和L勞務公司勞務派遣人員150人，2011年度，共發生生產安全事故2起，造成1人重傷、2人輕傷。其中：一起事故由L勞務公司的勞務派遣人員違章造成，導致1名勞務派遣人員輕傷。
J公司的注意生產工序為：原料采購運輸，分揀清洗、浸泡滅酶、冷卻器、布料、蒸制、速凍、包裝和冷藏。主要原料及輔料有：蔬菜瓜果等農產品、水、天然氣、液氨、柴油、食品添加劑等、。
J公司主要建(構)筑物有：綜合辦公樓、農副產品加工廠房，冷庫、配送庫、車庫、鍋爐房、變電所等。主要設備設施有：冷藏冷凍車20臺、貨車50臺，叉車20臺、冷庫設施(制冷劑為液氨)1套、10t/h燃氣蒸汽鍋爐2臺、電梯2部2000kwh的干式變壓器2臺，分揀設備1套、加工設備1套、以及包裝物生產設備及熱力、制冷管網等。
J公司根據生產經營活動實際情況和特點，建立了安全生產規章制度和操作規程，編制了應急救援預案，層層簽訂了安全生產責任書，并以書面形式對員工的權利和義務進行了告知。
根據以上場景，回答下列問題(26分)
1、計算J公司2011年度千人重傷率和百萬工時傷害率(精確到小數點后兩位)。
2、列出J公司主要設備中的特種設備。
3、辨識J公司生產工藝中的職業病危害因素。
4、指出L勞務公司派遣人員違章事故的事故責任主體并說明理由。
5、列出J公司安全生產規章制度中屬于綜合安全管理的規章制度
