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    1 ． 5 高溫危害   
    涂料生產(chǎn)中需要用電感、導(dǎo)熱油、蒸汽等作為加熱介質(zhì)，生產(chǎn)中存在的高溫設(shè)備如酯化釜、醇解釜、丙烯酸樹脂反應(yīng)釜、聚氨酯樹脂反應(yīng)釜、鍋爐以及導(dǎo)熱油管道、蒸汽管道等，這些設(shè)備如保溫不良，有產(chǎn)生高溫輻射和燙傷的危險(xiǎn)。   
    1 ． 6 灼傷   
    涂料生產(chǎn)中使用的氫氧化鈉、硫酸以及有機(jī)酸等都是腐蝕性物質(zhì)，溶劑大都具有腐蝕性，而且這些溶劑廣泛使用在各類樹脂漆和色漆生產(chǎn)中，容易產(chǎn)生腐蝕性灼傷
　 2 典型生產(chǎn)過程危險(xiǎn)有害因素分析   
    2 ． 1 熱煉和樹脂合成生產(chǎn)過程   
    樹脂生產(chǎn)裝置為甲類火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域，必須嚴(yán)格操作。生產(chǎn)過程如果反應(yīng)釜不密閉，有毒有害物質(zhì)大量散發(fā)在廠房?jī)?nèi)，不但影響作業(yè)人員的健康，而且易燃易爆物品在空氣中達(dá)到爆炸極限，遇到火源就會(huì)引起火災(zāi)爆炸等嚴(yán)重事故；如果在投料過程中沒按配方量進(jìn)行，多投料或投料過快，或者高溫下加料都會(huì)導(dǎo)致漲鍋溢料，接觸火源會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)；酯化反應(yīng)操作時(shí)如升溫速度過快或加熱溫度過高，有可能導(dǎo)致液體物料噴濺或固體粉料飛揚(yáng)；投料有誤或物料液面低于受熱面而造成局部過熱，反應(yīng)物高度聚合放熱、溫度失控，對(duì)樹脂酸值和黏度控制不好等都會(huì)使樹脂膠化而引起火災(zāi)。對(duì)稀過程中，如加入溶劑速度過快會(huì)產(chǎn)生靜電火花引起火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)。樹脂稀釋時(shí)，如果物料溫度過高，可能產(chǎn)生大量的蒸氣，向下漂流，一旦接觸到火源輕則燃燒，重則爆炸。對(duì)稀時(shí)如攪動(dòng)不均勻或攪動(dòng)停止，會(huì)使局部樹脂溶解不勻而變黏變稠，造成繼續(xù)反應(yīng)，溫度上升而發(fā)生爆炸。稀釋溫度過高，超過稀釋劑沸點(diǎn)，產(chǎn)生大量易燃蒸氣，易漲鍋。進(jìn)行反對(duì)稀時(shí)，如投入樹脂的溫度高于對(duì)稀罐中的溫度，容易造成對(duì)稀罐內(nèi)產(chǎn)生過量氣體，造成對(duì)稀罐內(nèi)的壓力過高，導(dǎo)致燃燒爆炸的危險(xiǎn)。  
    過濾操作中有大量的甲苯、二甲苯等溶劑蒸氣揮發(fā)出來(lái)，操作間若通風(fēng)不良，在空氣中達(dá)到爆炸極限。遇到火源有引起火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)。濾布不經(jīng)常清洗而任意堆積在車間內(nèi)，有發(fā)生自燃的危險(xiǎn)。   
    樹脂生產(chǎn)中因漲鍋、溢料等會(huì)造成冷凝器管路堵塞不暢，使不凝性氣體不能逸出，導(dǎo)致冷卻水不足或堵塞，以致反應(yīng)釜內(nèi)壓力或溫度升高，也易導(dǎo)致事故。   
    2 ． 2 色漆生產(chǎn)過程   
    色漆生產(chǎn)過程由配料、研磨、調(diào)色、過濾、包裝等工序組成。   
    色漆生產(chǎn)中從配料、預(yù)混到分散、研磨等整個(gè)操作過程都是敞開進(jìn)行的，研磨中漆漿溫度可達(dá) 50 ～ 60 ℃ ，有大量的溶劑蒸氣逸散在車間內(nèi)，存在較大的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性和毒害性。同時(shí)，攪拌機(jī)、研磨機(jī)等高速運(yùn) 轉(zhuǎn)的設(shè)備產(chǎn)生的摩擦熱，加大了火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)性。當(dāng)開啟含有稀料、半成品的大桶時(shí)，若用鐵質(zhì)工具容易產(chǎn)生火花而引發(fā)火災(zāi)爆炸。   
    灑在地面上的涂料，如用含有化纖織物的紗布用力擦拭，容易產(chǎn)生靜電火花，引起燃爆。   
    色漆裝桶屬于開 口操作，大量溶劑揮發(fā)，影響作業(yè)人員的健康。   
    2 ． 3 硝基涂料和過氯乙烯樹脂涂料生產(chǎn)過程   
    硝基涂料是將硝化棉、稀釋劑和一定的溶劑在溶解釜內(nèi)溶解制得硝基樹脂溶液，然后用制好的色漿、溶劑進(jìn)行混合調(diào)制，再經(jīng)過濾而得到產(chǎn)品。生產(chǎn)過程分 為樹脂溶解、色漿制備、調(diào)漆、過濾包裝等工序。 硝基涂料生產(chǎn)場(chǎng)所為甲類火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域，防爆區(qū)域?yàn)?nbsp;2 區(qū)。硝化棉是一種極易燃燒的絮狀纖維，在投料溶解過程中稍有疏忽，即引起燃燒。如加料過快或過多，會(huì)使未溶解的硝化棉與攪拌器摩擦，產(chǎn)生靜電而起火爆炸；操作中使用鐵制工具或穿鐵釘鞋會(huì)產(chǎn)生火花； 掉落在設(shè)備外面的硝化棉如不及時(shí)清理，當(dāng)班硝化棉沒有用完，車間存放余棉等都會(huì)留下火災(zāi)隱患。硝基 涂料生產(chǎn)場(chǎng)所的地板應(yīng)采取防靜電措施，否則也容易造成靜電積聚。   
    硝基涂料用溶劑是醋酸丁酯、醋酸乙酯、乙醇等多種有機(jī)溶劑的混合物，用塑料管輸送溶劑時(shí)若沒有防 靜電措施，容易產(chǎn)生靜電積聚而導(dǎo)致危險(xiǎn)。   
    由于生產(chǎn)中存在二甲苯等比空氣密度大的易燃液 體蒸氣，其泄漏后沿地面擴(kuò)散，如果地面通風(fēng)不良，造 成易燃蒸氣的積聚，同樣有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)。   
    硝基和過氯乙烯樹脂軋片過程中也容易著火。如沒有嚴(yán)格按配方進(jìn)行配料，顏料、樹脂混合不均勻，輥間間距太小，輥筒表面溫度過高等，軋片時(shí)工具或金屬物件掉人輥間，也會(huì)造成事故。   
    2 ． 4 稀釋劑配制及包裝過程   
    稀釋劑配制是由外來(lái)溶劑在溶劑混合罐中充分混合，經(jīng)過濾凈化，檢驗(yàn)合格后裝桶包裝。   
    稀釋劑崗位也是易燃易爆場(chǎng)所，稀釋劑配制過程中，溶劑的強(qiáng)制循環(huán)混合以及過濾凈化，容易產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致易燃易爆物料的燃燒爆炸。包裝過程如操作不當(dāng)，容易造成溢料。   
    3 結(jié)語(yǔ)   
    通過以上分析可以看出，涂料生產(chǎn)過程中主要的危險(xiǎn)因素為火災(zāi)爆炸，主要的有害因素為中毒，其他還有粉塵、噪聲與振動(dòng)、高溫、灼傷等危險(xiǎn)有害因素，這些危險(xiǎn)有害因素在生產(chǎn)中普遍存在，不容易防范、發(fā)生事故后果嚴(yán)重。通過本文的介紹，使企業(yè)安全管理者、操作人員能夠認(rèn)識(shí)這些危險(xiǎn)有害因素的存在，以便對(duì)涂料生產(chǎn)這一危險(xiǎn)行業(yè)的安全技術(shù)管理和職業(yè)健康安全防護(hù)提供一些參考。