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　　2.2 日本勞動省六階段法
    日本勞動省六階段法主要應用于新建、改建的化工企業中各類容器、塔、槽、化學品的制造和貯存設施的安全評價。如果我們掌握了系統較為詳細的資料和信息，如系統的工藝流程、主要設備情況、中間體及產品的物理化學性能等，我們就可以用該方法來分析系統的安全性，該方法包括以下六個步驟：
（1）資料準備
資料包括新建、改建、擴建的條件，原材料和產品的物理化學性質、有關法律法規標準、工程概要，流程圖，各種設備的操作要領，安全設備的種類及設置地點，人員配備，安全教育計劃等。
（2）定性評價
針對選址、工藝流程布置、設備選擇、建筑物、原材料、中間體、產品、輸送貯存系統、消防設施等方面用安全檢查表進行檢查。
（3）定量評價
把系統或裝置分成幾個工序，再把工序中各單元的危險度定量化，以其中最大危險度作為本工序的危險度。單元的危險度由物料、容量、溫度、壓力、操作五項組成，每項又分成A、B、C、D四類，分別表示10、5、2、0分，然后按得分之和分成三級。
（4）制定安全對策
根據工序評價出的危險度等級，企業確定其不可接受的風險，在設備和管理上采取相應的措施。
（5）用過去類似設備和裝置的事故資料進行復查評價
評價過程中發現需改進的地方再按第四步重復進行。
屬于第2、3級危險度的裝置和系統，到此評價完畢。
（6）用故障樹（FTA）、事件樹（ETA）再評價
對于危險度定為1級的裝置，用故障樹和事件樹進行深入的危險性分析和綜合判斷。
從以上過程我們也可以看出，上述過程實際上也是一個PDCA循環的過程。
3 對于運行中的過程的安全評價方法
　　對于化工生產過程固有的危險性可用道化學公司火災及爆炸指數評價法（Dow Chemical Company, Fire and Explosion Index）進行分析研究。道化學公司火災及爆炸指數評價法是對化工工藝過程和生產裝置的火災、爆炸危險性進行評價并采取相應安全措施的一種方法，該方法主要用于評價儲存、處理、生產易燃、可燃、活性物質的操作過程，也可用于潛在危險物質庫存量較少的工藝過程的風險評價，但適用的易燃或活性化學物質的最小處理量為454kg左右，如果單元內物質數量低于上述數值，則評價的結果可能夸大其危險性。
該方法的要點[3]如下：
　　早期版本的道化學公司法的評價結果是以火災、爆炸指數來表示的，如上圖中虛線所示。根據該指數的大小可將企業的危險程度分成幾個等級（下表4）。在職業安全健康管理體系認證過程中，企業可依據不同的等級確定其不可接受的風險，再依此制定相應的控制措施予以控制。