鉆孔灌注樁施工質(zhì)量問題及處理措施
發(fā)布時(shí)間：2010-01-14 共2頁
【關(guān)鍵詞】鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；施工質(zhì)量；控制措施
鉆孔灌注樁系地下隱蔽工程，影響其質(zhì)量的因素較多，而且控制難度較大，若忽視就可能產(chǎn)生質(zhì)量問題和事故，造成經(jīng)濟(jì)損失和工期延誤。根據(jù)從事灌注樁工程施工的經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)，針對(duì)水下砼灌注中的堵管、鋼筋籠上浮、樁身縮徑、斷樁等質(zhì)量問題，探討了有關(guān)預(yù)防和處理的控制措施，供施工過程中參考。
1 導(dǎo)管堵塞
在灌注砼開始或過程中都有可能發(fā)生堵管現(xiàn)象，主要原因一般有以下幾種。
（1） 導(dǎo)管變形，影響隔水塞通過。
（2） 制作的隔水塞不符合要求，直徑過大卡住導(dǎo)管；或直徑過小，灌注砼離析，粗骨料進(jìn)入隔水塞和導(dǎo)管內(nèi)壁之間卡住。
（3） 初灌時(shí)因?qū)Ч芟露司嗫椎组g隙太小，砼流動(dòng)不暢而堵管。
（4） 拌和砼離析嚴(yán)重，或灌注過程中導(dǎo)管漏水，砼受水沖洗后離析，粗骨料集中在一起而堵管。
（5） 拌和砼彤落度過小，流動(dòng)性差，或因停電等原因暫停灌注時(shí)間過長(zhǎng)，使砼在管內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)而失去流動(dòng)性，從而產(chǎn)生與管壁較大的摩阻力而堵塞導(dǎo)管。
（6） 灌注時(shí)間太長(zhǎng)，表層砼已過初凝時(shí)間，開始硬化。
為了防止情況（1）和（2）的發(fā)生，隔水塞應(yīng)制作規(guī)范，組裝導(dǎo)管時(shí)要仔細(xì)認(rèn)真檢查導(dǎo)管內(nèi)壁有無局部凹凸，導(dǎo)管出口是否向內(nèi)翻轉(zhuǎn)；檢查導(dǎo)管連接處密封用的橡皮墊是否突出內(nèi)壁。為了防止情況（4）和（5）的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格控制粗骨料規(guī)格、砼坍落度和拌和時(shí)間，保證砼的質(zhì)量。為了防止情況（6）的發(fā)生，應(yīng)盡量縮短灌注時(shí)間，若暫停灌注，應(yīng)在保證埋管深度的前提下經(jīng)常上下小范圍提動(dòng)導(dǎo)管，以免砼失去流動(dòng)性堵塞導(dǎo)管。
一旦出現(xiàn)堵管，要具體分析其發(fā)生的原因。對(duì)于由于砼質(zhì)量、隔水塞等原因堵管，可用粗長(zhǎng)鋼筋或竹桿疏通管內(nèi)砼，用鐵錘敲振導(dǎo)管處理。由于導(dǎo)管底部距孔底偏小，砼流動(dòng)不暢發(fā)生堵管，可將導(dǎo)管慢慢提升1m左右進(jìn)行抖動(dòng)，待砼流動(dòng)后，再將導(dǎo)管下降0.5m～0.7m。對(duì)于上述方法均無效時(shí)及時(shí)拔出導(dǎo)管，重新下設(shè)并按處理斷樁的辦法處理。
2 鋼筋籠上浮
造成鋼筋籠上浮的原因如下。
（1） 砼質(zhì)量差。易離析的、初凝時(shí)間不夠的、彤落度損失大的砼，都會(huì)使砼面上升至鋼筋籠底端時(shí)鋼筋籠難以插入砼而造成上浮，有時(shí)砼面已升至鋼筋籠上一定高度時(shí)，表層砼開始發(fā)生初凝結(jié)硬，也會(huì)攜帶鋼筋籠上浮。
（2） 鋼筋籠孔口固定不牢，未用電焊進(jìn)行固定。
（3） 提升導(dǎo)管過猛，不慎掛住鋼筋籠造成上浮。
（4） 砼面到達(dá)鋼筋籠底部時(shí)，導(dǎo)管埋深過淺，灌注量過大，砼對(duì)鋼筋籠的上沖力過大。
預(yù)防鋼筋籠上浮，關(guān)鍵是要嚴(yán)格細(xì)致地下好鋼筋籠，并將其牢固地綁扎或點(diǎn)焊于孔口。下放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管順樁孔中心位置而下。在灌注過程中，當(dāng)砼接近鋼筋籠下段時(shí)，要徐徐灌注砼，一般灌注速度控制在10m3/h左右，以減少砼對(duì)鋼筋籠向上的沖力。特別注意導(dǎo)管出口與鋼筋籠底口不得齊平，一般導(dǎo)管出口要低于鋼筋籠不小于1.5m，或高于鋼筋籠底不小于1m。砼應(yīng)嚴(yán)格按配合比配制，灌注要連續(xù)進(jìn)行，并保證在首批初凝時(shí)間內(nèi)完成整根樁的全部灌注工作。
