泵送混凝土施工常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法
發(fā)布時(shí)間：2010-01-14 共2頁(yè)
3、泵送砼出現(xiàn)抓底或板結(jié)的原因及解決方法
3. 1 原因
（1） 嚴(yán)重泌水的砼易出現(xiàn)抓底或板結(jié)（粘鍋）。
（2） 水泥用量大的砼易出現(xiàn)抓底現(xiàn)象。
（3） 砼外加劑摻量大的砼易出現(xiàn)抓底現(xiàn)象。
（4） 砂率小，砼易出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象。
（5） 砼外加劑減水率高，泌水率高，保水、增稠、引氣效果差的砼易出現(xiàn)抓底或板結(jié)現(xiàn)象。
3. 2 解決途徑（1） 減少單位用水量。
（2） 提高砂率。
（3） 摻加適量的摻合料如粉煤灰，降低水泥用量。
（4） 降低砼外加劑的摻量。
（5） 增加砼外加劑的引氣、增稠、保水功能。
4、泵送砼塌落度損失問(wèn)題的原因及解決方法
4. 1 原因
（1） 砼外加劑與水泥適應(yīng)性不好引起砼塌落度損失快。
（2） 砼外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想。
（3） 天氣炎熱，某些外加劑在高溫下失效；水分蒸發(fā)快；氣泡外溢造成新拌砼塌落度損失快。
（4） 初始砼塌落度太小，單位用水量太少，造成水泥水化時(shí)的石膏溶解度不夠；一般， sl0≥20cm 的砼塌落度損失慢，反之，則快。
（5） 一般，塌落度損失快慢次序?yàn)椋焊咪X水泥>硅酸鹽水泥>普通硅酸鹽水泥>礦渣硅酸鹽水泥>摻合料的水泥。
（6） 工地與攪拌站協(xié)調(diào)不好，壓車、塞車時(shí)間太長(zhǎng)，導(dǎo)致砼塌落度損失過(guò)大。
4. 2 解決途徑
（1） 調(diào)整砼外加劑配方，使其與水泥相適應(yīng)。施工前，務(wù)必做砼外加劑與水泥適應(yīng)性試驗(yàn)。
（2） 調(diào)整砼配合比，提高砂率、用水量，將砼初始塌落度調(diào)整到20cm以上。
（3） 摻加適量粉煤灰，代替部分水泥。
（4） 適量加大砼外加劑摻量（尤其在溫度比平常氣溫高得多時(shí)）。
（5） 防止水分蒸發(fā)過(guò)快、氣泡外溢過(guò)快。
（6） 選用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥。
（7） 改善砼運(yùn)輸車的保水、降溫裝置。
5、泵送砼堵管的原因及解決方法
5. 1 原因
（1） 砼和易性差，離析，砼稀散。
（2） 砼拌合物塌落度小（干粘）。
（3）砼拌合物抓底、板結(jié)。
（4） 采用單粒級(jí)石子，石子粒徑太大，泵送管道直徑小。
（5） 石子針片狀多。
（6） 泵車壓力不夠，或是管道密封不嚴(yán)密。
（7） 膠凝材料少，砂率偏低。
（8） 彎管太多。
（9） 管中異物未除盡。
（10） 攪拌砼時(shí)，不均勻，水泥成塊未松散成水泥漿。
（11） 第一次泵送砼前未用砂漿潤(rùn)滑管壁。
5. 2 解決途徑
（1） 檢查砼輸送管道的密切性和泵車的工作性能，使其處于良好的工作狀態(tài)。
（2） 檢查管道布局，盡量減少?gòu)澒埽貏e是≤90°的彎管。
（3） 泵送砼前，一定要用砂漿潤(rùn)滑管道。
（4） 檢查石子粒徑、粒形是否符合規(guī)范、泵送要求。
（5） 檢查入泵處砼拌合物的和易性，砂率是否適合，有無(wú)大的水泥塊，拌合物是否泌水、抓底或板結(jié)等現(xiàn)象，若有，采取相應(yīng)的措施（見(jiàn)砼泌水、離析問(wèn)題）。
（6） 檢查入泵處砼塌落度、黏聚性是否足夠，若塌落度不足，則適量提高砼外加劑的摻量，或在入泵處摻加適量的高效減水劑，若是砼黏聚性不足，則適量增大砂率或是摻加適量的Ⅱ級(jí)粉煤灰。
（7） 檢查砼的初始塌落度是否≥20cm ，若是砼塌落度損失快而引起的砼堵泵現(xiàn)象，則應(yīng)首先解決砼損失問(wèn)題（見(jiàn)塌落度損失問(wèn)題）。
