人工挖孔樁在施工中的質量控制
發布時間：2010-01-14 共2頁
大直徑人工挖孔樁在建筑領域得到較廣的應用，其優點是較為經濟、直觀，能保證質量，施工機具操作簡單，占用施工場地小，對周圍建筑物無影響，可全面展開，縮短工期，造價較低等。但它有一定的局限性，一般在地下水位以上的粘土、亞粘土、含少量砂卵石的粘土層，特別是黃土層中，干作業成孔較為理想；對軟土、流砂、地下水位較高、涌水量大的土層則不宜選用。本文結合工程實例，針對人工挖孔樁在成孔過程中所遇到的問題進行分析，闡述人工挖孔樁施工質量的控制要點。
一、工程概況
位于定海文化路的文香苑工程為5層框架結構，建筑面積12000平方米。根據巖土工程勘察報告，該工程場地地質情況為：①雜填土，層厚0.8～1米；②粘土，層厚2.5～19米，層頂高程介于3.3～2米之間；③礫砂、粉質粘土，層厚1.5～3米，層頂高程介于4.8～23米之間；④-1強分化基巖，層厚0.4～1.3米，層頂高程介于5.2～24.3米之間；⑤-2中分化基巖，層厚2～5.5米，層頂高程介于5.2～24.7米之間。結合本工程柱豎向荷載大并且部分柱水平荷載也較大的情況，采用大直徑人工挖孔樁，樁型為摩擦端承樁，以④-2中分化基巖為樁端持力層，樁端進入持力層不少于0.5米，樁的有效長度為6～25米。設計人工挖孔樁樁徑800毫米，無大頭的總樁數54根，設計單樁極限承載力標準值為500KN；設計人工挖孔樁樁徑1000毫米，無大頭的總樁數46根，設計單樁極限承載力為750KN；設計人工挖孔樁樁徑1000毫米，樁端擴大至1200毫米的總樁數18根，設計單樁承載力標準值為900KN；設計人工挖孔樁樁徑1000毫米，樁端擴大至1300毫米的總樁數18根，設計單樁極限承載力標準值為1050KN.樁身混凝土強度采用C25，護壁混凝土強度采用C25。
二、施工工藝
根據地質資料的顯示，該工程的人工樁孔深大都在6～25米，施工方案的選擇主要考慮到提升設備的選擇，根據強度要求，本工程采用人力手搖絞車，既能滿足施工要求又較經濟。對于個別超過15米的挖孔樁則采用電動葫蘆提升挖土，從而可以有效地保證施工工期。
挖孔樁灌筑混凝土前，應先放置鋼筋籠，并再次測量孔內虛土厚度，超過要求進行清理。搬運鋼筋籠時應采取適當措施，防止彎曲、扭曲，埋設鋼筋籠時應對準孔位吊直、扶穩、緩緩下沉，下到設計位置時立即固定。混凝土下料采用串筒，深樁孔用混凝土導管，如地下水大，應采取混凝土導管水中灌筑混凝土工藝。混凝土要垂直灌入樁孔內，避免混凝土斜向沖擊孔壁，造成塌方。混凝土應連續分層澆灌，每層澆灌高度不得超過1.5米。對小直徑挖孔樁，距地面6米以下利用混凝土的大坍落度和下沖力使之密實。大直徑挖孔樁應分層搗實。第一次澆灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實，再分層澆筑樁身，直到樁頂。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現塑性收縮裂縫或環向干縮裂縫。表面有浮漿層應鑿除，以保證與上部承臺或底板的良好連接。
人工挖孔樁在施工中的規范要求：
第一節井圈護壁應符合：井圈中心線與設計軸線的偏差不得大于20毫米；井圈頂面應比場地高出150～200毫米，壁厚比下面井壁厚度增加100～150毫米；修筑井圈護壁應符合：護壁的厚度、拉結鋼筋、配筋、砼強度均應符合設計要求；護壁模板的拆除一般應在24小時后進行；發現護壁有蜂窩、漏水現象時，應及時補強以防造成事故；上下節護壁搭接長度不得小于50毫米；澆注樁身混凝土時，必須通過溜槽；當高度超過3米時，應用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2米，混凝土宜采用插入式振搗器振實；滲水量過大時，應采取有效措施保證混凝土的澆注質量；人工挖孔樁應采取下列安全措施：孔內必須設置應急軟爬梯；使用的電葫蘆、吊籠等安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩掛或腳踏井壁凸緣上下；每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，并應有足夠的安全防護措施，樁孔開挖深度超過10米時，應有專門向井下送風的設備；孔口四周必須設置護欄。
一、工程概況
位于定海文化路的文香苑工程為5層框架結構，建筑面積12000平方米。根據巖土工程勘察報告，該工程場地地質情況為：①雜填土，層厚0.8～1米；②粘土，層厚2.5～19米，層頂高程介于3.3～2米之間；③礫砂、粉質粘土，層厚1.5～3米，層頂高程介于4.8～23米之間；④-1強分化基巖，層厚0.4～1.3米，層頂高程介于5.2～24.3米之間；⑤-2中分化基巖，層厚2～5.5米，層頂高程介于5.2～24.7米之間。結合本工程柱豎向荷載大并且部分柱水平荷載也較大的情況，采用大直徑人工挖孔樁，樁型為摩擦端承樁，以④-2中分化基巖為樁端持力層，樁端進入持力層不少于0.5米，樁的有效長度為6～25米。設計人工挖孔樁樁徑800毫米，無大頭的總樁數54根，設計單樁極限承載力標準值為500KN；設計人工挖孔樁樁徑1000毫米，無大頭的總樁數46根，設計單樁極限承載力為750KN；設計人工挖孔樁樁徑1000毫米，樁端擴大至1200毫米的總樁數18根，設計單樁承載力標準值為900KN；設計人工挖孔樁樁徑1000毫米，樁端擴大至1300毫米的總樁數18根，設計單樁極限承載力標準值為1050KN.樁身混凝土強度采用C25，護壁混凝土強度采用C25。
二、施工工藝
根據地質資料的顯示，該工程的人工樁孔深大都在6～25米，施工方案的選擇主要考慮到提升設備的選擇，根據強度要求，本工程采用人力手搖絞車，既能滿足施工要求又較經濟。對于個別超過15米的挖孔樁則采用電動葫蘆提升挖土，從而可以有效地保證施工工期。
挖孔樁灌筑混凝土前，應先放置鋼筋籠，并再次測量孔內虛土厚度，超過要求進行清理。搬運鋼筋籠時應采取適當措施，防止彎曲、扭曲，埋設鋼筋籠時應對準孔位吊直、扶穩、緩緩下沉，下到設計位置時立即固定。混凝土下料采用串筒，深樁孔用混凝土導管，如地下水大，應采取混凝土導管水中灌筑混凝土工藝。混凝土要垂直灌入樁孔內，避免混凝土斜向沖擊孔壁，造成塌方。混凝土應連續分層澆灌，每層澆灌高度不得超過1.5米。對小直徑挖孔樁，距地面6米以下利用混凝土的大坍落度和下沖力使之密實。大直徑挖孔樁應分層搗實。第一次澆灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實，再分層澆筑樁身，直到樁頂。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現塑性收縮裂縫或環向干縮裂縫。表面有浮漿層應鑿除，以保證與上部承臺或底板的良好連接。
人工挖孔樁在施工中的規范要求：
第一節井圈護壁應符合：井圈中心線與設計軸線的偏差不得大于20毫米；井圈頂面應比場地高出150～200毫米，壁厚比下面井壁厚度增加100～150毫米；修筑井圈護壁應符合：護壁的厚度、拉結鋼筋、配筋、砼強度均應符合設計要求；護壁模板的拆除一般應在24小時后進行；發現護壁有蜂窩、漏水現象時，應及時補強以防造成事故；上下節護壁搭接長度不得小于50毫米；澆注樁身混凝土時，必須通過溜槽；當高度超過3米時，應用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2米，混凝土宜采用插入式振搗器振實；滲水量過大時，應采取有效措施保證混凝土的澆注質量；人工挖孔樁應采取下列安全措施：孔內必須設置應急軟爬梯；使用的電葫蘆、吊籠等安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩掛或腳踏井壁凸緣上下；每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，并應有足夠的安全防護措施，樁孔開挖深度超過10米時，應有專門向井下送風的設備；孔口四周必須設置護欄。
