注冊監理工程師：路基工程質量控制要點
發布時間：2014-02-25 共3頁
根據以往的經驗，提高塑料排水板電子測深可測率的措施有：
（1）電極銅絲二端頭應先去除外表絕緣層（火燒、砂皮磨、刀刮均可），處理長度不小于2cm，然后將處理后的端頭先扭成麻花狀，再用電烙鐵錫焊，上錫長度不小于1cm。
（2）銅絲焊接好后，應把接頭放回濾膜內，并盡量往內藏，以免插桿回抽時被拉斷。
（3）要保證樁尖與管靴結合緊密&&，防止淤泥擠入導管內而增板體所受的摩擦力，使銅絲或板體被拉斷。應經常振動空導管以清除導管內的淤泥。
（4）施工完成后應及時用電子測深儀檢測打設深度，一般當天施工完成后，必須當天檢測完畢。
塑料排水板留出孔口長度應保證伸入砂墊層不小于50cm，預留段應及時彎折埋設于砂礫層中，使其與砂墊層貫通；并將其保護好，以防機械、車輛進出時受損，影響排水效果。
4、軟基處理
（1）真空預壓
真空預壓應遵循以下規定：
A、密封膜的加工
密封膜宜為聚氯乙烯薄膜，厚度為0.12-0.17mm,其加工后形狀必須與加固區一致，加工后的薄膜面積不得小于設計面積，密封膜每邊長度應于加固區相應邊3－4m。
每塊加固區域用2－3層密封膜，具體層數可根據密封膜性能確定。薄膜加工可采用熱合法，嚴禁有熱穿、熱合不緊等現象，不宜有交叉熱合縫。
B、濾管安裝：過濾管應埋于砂墊層中間，距泥面與砂墊層頂面的距離均應于5cm。濾管周圍必須用砂填實，嚴禁架空漏填。
C、密封溝：密封溝的開挖應沿加固邊界進行，其深度應達到地下水并切斷透水層，內外坡應平滑無砂料存在。溝底寬度應在0.4m以上，以保證密封膜與溝底粘土充分接觸，滿足密封要求。
D、試抽真空：在覆水前，應進行試抽真空，同時仔細檢查每臺射流泵的運轉情況及薄膜的密封性，發現問題及時處理。試抽真空宜為7－10天，膜下真空壓力應達到0.08Mpa，若低于此值即屬不正常，應立即查找原因及時處理。試抽開始，即應進行真空壓力、沉降量等參數的觀測。
E、正常抽真空：試抽達到要求后，可進行覆水轉入正常抽真空階段，此階段是真空預壓加固地基的主要階段，可持續2－5個月。
（2）打入樁
A、施工前檢查進入現場的成品樁，接樁用電焊條等產品質量。先張法薄壁預應力砼管樁應符合國家標準GB12476－98，其規格及技術要求應滿足設計要求。
B、錘擊沉樁應選用合適的樁錘，宜重錘輕擊。
C、靜壓法沉樁，其樁架應按額定的總重配置壓重，并保證壓樁機在壓樁過程中機械性能保持正常運轉，壓樁設備應有加載反力讀數系統。
（3）沉管灌注樁（Y型）
A、沉管過程中，如水或泥漿有可能進入樁管時，應在樁管內灌入高1.5m左右的封底砼，方可開始沉管。
B、沉孔質量合格后應盡快灌注砼。
C、樁管內灌入砼后，先振動5～10秒，再開始拔管。應邊振邊拔，每拔0.5～1m，停拔振動5～10秒；應控制拔管速度不于0.8m/min。如此反復，直至樁管全部拔出。
（4）沉管灌注樁（薄壁筒型）
A、沉孔之前，必須使樁尖與成孔器內、外鋼管的空腔密封，使其在全部沉孔過程中不會漏水。
B、預防滲漏水方法：
a、預先灌注約1m砼在壁腔內，防止地下水滲入壁腔中。
b、在樁尖與成孔器接觸處的內外側均用膠泥或石膏水泥密封防水。
c、沉孔以后，在壁腔內測試有無水體滲入，若發現有水泥或水時，應用專用抽水機在壁腔內將水體排出，壁腔內不允許有淤泥進入。
d、可用止水塑料布或其它止水膠布阻水。
C、澆筑砼前，應檢測孔底有無滲水和淤泥擠入。當擠入淤泥厚度于20cm時，應重新沉孔。
D、樁管內砼灌滿后，先振動5～10秒，再邊振邊拔，每拔0.5～1m，拔管速度宜控制在1.0－1.5m/min，且不宜于2m/min。遇特別軟弱土層時，宜控制在1.0－1.2m/min。
E、氣溫低于5℃時，不得澆筑砼。在樁頂砼未達到設計強度50％前不得受凍。當氣溫高于30℃時，應對砼采取緩凝措施。
5、填料粒徑的控制
粒徑超標，是多年來的質量通病。尤其是宕渣，往往超標嚴重。
控制粒徑須從源頭抓起。如料源粒徑超標的塊石含量，應安裝破碎機進行破碎。運料車上應安裝格柵架子，格柵間隙為10cm或15cm（根據填料的區位而定），以確保填料最粒徑不超過規范規定值。
（1）電極銅絲二端頭應先去除外表絕緣層（火燒、砂皮磨、刀刮均可），處理長度不小于2cm，然后將處理后的端頭先扭成麻花狀，再用電烙鐵錫焊，上錫長度不小于1cm。
（2）銅絲焊接好后，應把接頭放回濾膜內，并盡量往內藏，以免插桿回抽時被拉斷。
（3）要保證樁尖與管靴結合緊密&&，防止淤泥擠入導管內而增板體所受的摩擦力，使銅絲或板體被拉斷。應經常振動空導管以清除導管內的淤泥。
（4）施工完成后應及時用電子測深儀檢測打設深度，一般當天施工完成后，必須當天檢測完畢。
塑料排水板留出孔口長度應保證伸入砂墊層不小于50cm，預留段應及時彎折埋設于砂礫層中，使其與砂墊層貫通；并將其保護好，以防機械、車輛進出時受損，影響排水效果。
4、軟基處理
（1）真空預壓
真空預壓應遵循以下規定：
A、密封膜的加工
密封膜宜為聚氯乙烯薄膜，厚度為0.12-0.17mm,其加工后形狀必須與加固區一致，加工后的薄膜面積不得小于設計面積，密封膜每邊長度應于加固區相應邊3－4m。
每塊加固區域用2－3層密封膜，具體層數可根據密封膜性能確定。薄膜加工可采用熱合法，嚴禁有熱穿、熱合不緊等現象，不宜有交叉熱合縫。
B、濾管安裝：過濾管應埋于砂墊層中間，距泥面與砂墊層頂面的距離均應于5cm。濾管周圍必須用砂填實，嚴禁架空漏填。
C、密封溝：密封溝的開挖應沿加固邊界進行，其深度應達到地下水并切斷透水層，內外坡應平滑無砂料存在。溝底寬度應在0.4m以上，以保證密封膜與溝底粘土充分接觸，滿足密封要求。
D、試抽真空：在覆水前，應進行試抽真空，同時仔細檢查每臺射流泵的運轉情況及薄膜的密封性，發現問題及時處理。試抽真空宜為7－10天，膜下真空壓力應達到0.08Mpa，若低于此值即屬不正常，應立即查找原因及時處理。試抽開始，即應進行真空壓力、沉降量等參數的觀測。
E、正常抽真空：試抽達到要求后，可進行覆水轉入正常抽真空階段，此階段是真空預壓加固地基的主要階段，可持續2－5個月。
（2）打入樁
A、施工前檢查進入現場的成品樁，接樁用電焊條等產品質量。先張法薄壁預應力砼管樁應符合國家標準GB12476－98，其規格及技術要求應滿足設計要求。
B、錘擊沉樁應選用合適的樁錘，宜重錘輕擊。
C、靜壓法沉樁，其樁架應按額定的總重配置壓重，并保證壓樁機在壓樁過程中機械性能保持正常運轉，壓樁設備應有加載反力讀數系統。
（3）沉管灌注樁（Y型）
A、沉管過程中，如水或泥漿有可能進入樁管時，應在樁管內灌入高1.5m左右的封底砼，方可開始沉管。
B、沉孔質量合格后應盡快灌注砼。
C、樁管內灌入砼后，先振動5～10秒，再開始拔管。應邊振邊拔，每拔0.5～1m，停拔振動5～10秒；應控制拔管速度不于0.8m/min。如此反復，直至樁管全部拔出。
（4）沉管灌注樁（薄壁筒型）
A、沉孔之前，必須使樁尖與成孔器內、外鋼管的空腔密封，使其在全部沉孔過程中不會漏水。
B、預防滲漏水方法：
a、預先灌注約1m砼在壁腔內，防止地下水滲入壁腔中。
b、在樁尖與成孔器接觸處的內外側均用膠泥或石膏水泥密封防水。
c、沉孔以后，在壁腔內測試有無水體滲入，若發現有水泥或水時，應用專用抽水機在壁腔內將水體排出，壁腔內不允許有淤泥進入。
d、可用止水塑料布或其它止水膠布阻水。
C、澆筑砼前，應檢測孔底有無滲水和淤泥擠入。當擠入淤泥厚度于20cm時，應重新沉孔。
D、樁管內砼灌滿后，先振動5～10秒，再邊振邊拔，每拔0.5～1m，拔管速度宜控制在1.0－1.5m/min，且不宜于2m/min。遇特別軟弱土層時，宜控制在1.0－1.2m/min。
E、氣溫低于5℃時，不得澆筑砼。在樁頂砼未達到設計強度50％前不得受凍。當氣溫高于30℃時，應對砼采取緩凝措施。
5、填料粒徑的控制
粒徑超標，是多年來的質量通病。尤其是宕渣，往往超標嚴重。
控制粒徑須從源頭抓起。如料源粒徑超標的塊石含量，應安裝破碎機進行破碎。運料車上應安裝格柵架子，格柵間隙為10cm或15cm（根據填料的區位而定），以確保填料最粒徑不超過規范規定值。
