1、首灌砼不成功時，應立即采用泵吸反循環清孔吸出孔內砼，然后重新首灌。
2、若發生堵管，則應拔出導管疏通后，重新下導管（離砼面30～40?M），然后斷續灌注，并分析發生堵管的原因。
2.1.埋管過淺，導致井孔內的泥漿返到導管里，形成混漿，使管內砼流動性降低，石子呈團狀，堵在管口而造成堵管。
2.2.埋管過深，使導管內砼不能依靠自身的重力作用沖出導管形成堵管。
2.3.砼攪拌不良或石料粒徑過大，使砼的流動大大降低而堵管。
2.4.為防堵管，必須保持導管埋入砼內不得過深過淺，一般以2～6m為宜；嚴格控制砼的攪拌質量，不合格的砼不能進入導管；砼灌注一定數量后，就必須拆管，防止埋管過深，每次拆管前應測定砼面的高度，并與理論值進行比較，按偏于保守的數值確定埋管深度，保證埋深不超過6m，且不小于1m.
3、鋼筋籠上浮
3.1.灌注過程中導管卡住鋼筋籠，引起鋼筋籠上浮。采取措施：①當砼面未達到鋼筋籠時，只需邊轉動導管邊緩緩提升，至鋼筋籠與導管脫開為止，鋼筋籠會由于自重沉至原位。
②當砼面未達到鋼筋籠后導管卡住鋼筋籠時，移動導管使兩者脫開，但由于有砼托著，鋼筋籠不會復位，因此在砼進入鋼筋籠后，應盡力避免導管與鋼筋籠相卡。
3.2.在砼接近鋼筋籠底時，如操作不當，砼的沖擊會托著鋼筋籠上浮。采取措施：①當首灌砼澆筑時，鋼筋籠應有定位鋼筋，并放慢灌注速度，以減小管口砼對鋼筋籠的沖擊力；②當砼面在鋼筋籠里灌至4m以上時，可一次性將導管提升到鋼筋籠段，要求保持1～2m埋管深度，灌注速度仍要放緩；③待鋼筋籠埋深達到10m以上后，一般不全上浮，可用正常速度灌注。
4、其它影響質量的問題
4.1.砼灌注中如遇停水、停電或機械故障而不得不終止灌注時，須采取應急措施恢復灌注。①如預計1h可恢復灌注，應將導管盡量淺埋至1m左右，并每隔10min右左上下晃動導管，以免砼在導管內凝固。②如預計1h內無法恢復灌注，應啟動應急措施，采用備用水源，電源和機械設備。
4.2.如有混凝土試件或混凝土結構抽芯不合格，處理辦法詳見相關文件。
