注冊監理工程師：鉆孔灌注樁施工監理細則
發布時間：2014-02-25 共1頁
一、機械、設備、電源的檢查
1、用于本工程的基礎施工機械、設備進場后，要求承包人填報進場設備報驗單，進場的機械、設備數量、型號完好率應符合施工組織設計中的要求，項目監理在檢查完畢后簽發意見進行確認。
2、施工電源在平面布置時應合理，一般應采用電網供電、承包人應根據用電容量安裝臨時變電站，場內臨時供電線路應架空，配電盤應按安全用電要求設置，項目監理在開工前和施工過程中隨時進行檢查，達不到安全用電規定時，要及時通知承包人整改，避免事故發生。
3、要求承包人預備發電機，在電網供電中斷的情況下能及時發電，發電機功率至少應不少于一臺鉆機正常用電的需要。
二、對承包人施工組織、人員（資質）的檢查
1、要求承包人提供樁基施工組織設計，監代處組織專業監理工程師進行審查，并督促執行。
1）施工進度計劃
施工進度計劃應符合合同工期要求，應有進度控制網絡圖（橫道圖），應較清晰地反映各工序用時及相關聯的情況。影響進度的關鍵是施工設備的合理配置，進場設備的數量不得少于進度計劃安排的數量，主要設備應有備用件。在施工過程中如實際進度滯后，要求承包人查找原因，項目監理應根據實際情況下達趕工令或要求承包人加強內部管理，調整進度計劃，組織好施工。
2、施工人員（資質）的檢查
1）要求承包人在進場時&&提供參加本項目施工人員的名單及相關資質證書，項目監理在檢查符合招標文件要求后，進行簽字確認并存檔，在施工過程中如承包人要求調換有關人員，必須得到項目監理批準。
2）承包人項目經理，主要技術負責人必須在施工現場掛牌上崗。
3）對不符合招標文件要求的人員，項目監理將以報告的形式向業主反映，對不稱職人員項目監理建議業主將其清退出場。
三、鉆孔樁各工序的檢查與驗收
1、施工測量的復核與記錄、
對設計交樁中線高程復核完成后，要求承包人沿全線設置若干控制樁，在平面圖上做好標記供施工放樣、復核用。
項目監理在全橋立面圖上標出各鉆孔樁的樁頂、樁底設計標高，計算出各樁實際樁長，現場監理在記錄本上面列表統計各樁號處的鉆孔樁應控制數據。
在開挖埋置護筒前，承包人向項目監理提交鉆孔樁平面測量放樣記錄，復核后才能開挖，護筒埋好后承包人應檢查護筒中心位置是否滿足施工規范要求，項目監理同意后才能開鉆。
當一個橋墩的鉆孔樁完成后，進行實物平面位置檢查，承包人填寫相應工序質量檢查表，項目監理復核，如偏差于施工規范規定，承包人應向項目監理報告，說明情況，并按照監理指示進行缺陷修正。
全橋鉆孔樁完成后，承包人、項目監理共同對所有鉆孔樁實際樁頂、樁底、樁徑平面位置的資料匯總統計，供質量評估用。
2、鉆孔過程中的檢查和記錄
1）檢查承包人每臺鉆機的鉆進記錄、開鉆標高、完鉆標高、鉆孔進尺、地質情況描述。
2）關注護筒周圍不得有積水，以防護筒坍陷。
3）關注每臺鉆機的進度狀況，是否符合施工組織設計的進度要求，向總監代表報告進度情況。
4）鉆孔到位后，檢查鉆孔記錄和使用鉆桿長度是否與進尺相符，在鉆頭提出護筒后立即測量，并做好記錄。實測控制樁長應為：
（開鉆標高或護筒頂面標高—完鉆時設計標高）+錐形鉆尖高度=實測控制樁長
5）沉淀厚度測量：砼澆灌前測孔底沉淀厚度（在同一位置測）。沉淀厚度為：
實測控制樁長—本次測量長度（在上次測樁長的同一位置）=沉淀厚度
四、水下砼灌注質量控制
1、建議承包人使用商品砼，并用砼輸入泵灌注，以利環境保護和提高工作效率。
2、澆灌砼時，要求承包人按施工規范控制導管最小埋置深度，做好導管長度記錄，每次拔導管前必須實測導管實際埋深，防止脫管，這項是防止斷樁的基本控制，現場監理旁站時要經常檢查記錄。
3、當砼澆至鋼筋籠底部時，現場監理、承包人澆砼指揮人員（技術人員）要注意觀察鋼筋籠有無上浮情況，一般進入鋼筋籠底部時，應適當放慢澆筑速度。當發生鋼筋籠上浮時，應采取加壓措施，防止情況發展。出現異常情況，承包人、現場監理要如實做好記錄，及時向總監代表報告。
4、按施工規范要求每樁做砼試件3組，在初次（第1根樁）時留4組砼試件，其中一組作7天抗壓強度試驗。施工過程中每調整一次配合比或換一個商品砼廠家供料，都要求承包人多做一組試件，做7天抗壓強度試驗。試件必須在施工現場制作，并進行標準養護。
5、項目監理對試件制作和抗壓強度試驗進行見證取樣，如果現場監理人員對現場拌制的砼或商品砼有疑問時進行必要抽檢。抽檢按監理規劃抽檢安排表的數量進行掌握，所有抽檢、見證取樣資料要妥善保管，逐項登記匯總。
6、對承包人送項目監理簽證的試驗報告單、現場監理抽檢報告單，應注明樁號和審核時間，報告中合格或不合格的結論應填入工序質量檢查表中，使砼的質量控制具有可追溯性。
7、對試驗報告中不合格的砼，要求承包人對不合格品進行報告，查找原因。承包人應對該樁砼進行抽芯取樣，實際檢測砼強度，在充分占有原始資料、問題清楚的情況下，由監代處協助業主進行質量事故處理。
五、鋼筋籠、聲測管質量控制
1、鋼筋籠制作場地應平整，不得污染鋼筋，必要時要求承包人對場地進行硬化，以滿足量制作的要求。
2、檢查承包人鋼筋下料表，每個鋼筋籠的下料表的數量規格，配料長度應與設計圖對應，鋼筋籠制作完成后掛標識牌，注明樁號，以避免用錯。
3、聲測管的長度應與設計長度一致，聲測管的焊接接頭承包人應逐個檢查，現場監理人員進行抽查，聲測管應順直、中間無變形，封端良好。
4、為了有效控制承包人鋼筋接頭的焊接質量，要求承包人提供焊接接頭的檢驗計劃，定期按規范進行工序自檢，現場監理按抽檢計劃進行必需的抽檢，所有檢測資料項目監理應收集匯總。
六、樁基礎分部驗收
鉆孔樁施工涉及的質量管理表格及應收集的資料。
由總監代表處組織分部工程預驗收，并請業主、質監站、設計院、施工單位負責人參加對以上各種資料匯總，得出驗收評價意見，總監辦技術部進行預驗收審核，整個驗收過程由項目監理形成預驗收紀要，存檔作為單位工程驗收的一部分。
1、用于本工程的基礎施工機械、設備進場后，要求承包人填報進場設備報驗單，進場的機械、設備數量、型號完好率應符合施工組織設計中的要求，項目監理在檢查完畢后簽發意見進行確認。
2、施工電源在平面布置時應合理，一般應采用電網供電、承包人應根據用電容量安裝臨時變電站，場內臨時供電線路應架空，配電盤應按安全用電要求設置，項目監理在開工前和施工過程中隨時進行檢查，達不到安全用電規定時，要及時通知承包人整改，避免事故發生。
3、要求承包人預備發電機，在電網供電中斷的情況下能及時發電，發電機功率至少應不少于一臺鉆機正常用電的需要。
二、對承包人施工組織、人員（資質）的檢查
1、要求承包人提供樁基施工組織設計，監代處組織專業監理工程師進行審查，并督促執行。
1）施工進度計劃
施工進度計劃應符合合同工期要求，應有進度控制網絡圖（橫道圖），應較清晰地反映各工序用時及相關聯的情況。影響進度的關鍵是施工設備的合理配置，進場設備的數量不得少于進度計劃安排的數量，主要設備應有備用件。在施工過程中如實際進度滯后，要求承包人查找原因，項目監理應根據實際情況下達趕工令或要求承包人加強內部管理，調整進度計劃，組織好施工。
2、施工人員（資質）的檢查
1）要求承包人在進場時&&提供參加本項目施工人員的名單及相關資質證書，項目監理在檢查符合招標文件要求后，進行簽字確認并存檔，在施工過程中如承包人要求調換有關人員，必須得到項目監理批準。
2）承包人項目經理，主要技術負責人必須在施工現場掛牌上崗。
3）對不符合招標文件要求的人員，項目監理將以報告的形式向業主反映，對不稱職人員項目監理建議業主將其清退出場。
三、鉆孔樁各工序的檢查與驗收
1、施工測量的復核與記錄、
對設計交樁中線高程復核完成后，要求承包人沿全線設置若干控制樁，在平面圖上做好標記供施工放樣、復核用。
項目監理在全橋立面圖上標出各鉆孔樁的樁頂、樁底設計標高，計算出各樁實際樁長，現場監理在記錄本上面列表統計各樁號處的鉆孔樁應控制數據。
在開挖埋置護筒前，承包人向項目監理提交鉆孔樁平面測量放樣記錄，復核后才能開挖，護筒埋好后承包人應檢查護筒中心位置是否滿足施工規范要求，項目監理同意后才能開鉆。
當一個橋墩的鉆孔樁完成后，進行實物平面位置檢查，承包人填寫相應工序質量檢查表，項目監理復核，如偏差于施工規范規定，承包人應向項目監理報告，說明情況，并按照監理指示進行缺陷修正。
全橋鉆孔樁完成后，承包人、項目監理共同對所有鉆孔樁實際樁頂、樁底、樁徑平面位置的資料匯總統計，供質量評估用。
2、鉆孔過程中的檢查和記錄
1）檢查承包人每臺鉆機的鉆進記錄、開鉆標高、完鉆標高、鉆孔進尺、地質情況描述。
2）關注護筒周圍不得有積水，以防護筒坍陷。
3）關注每臺鉆機的進度狀況，是否符合施工組織設計的進度要求，向總監代表報告進度情況。
4）鉆孔到位后，檢查鉆孔記錄和使用鉆桿長度是否與進尺相符，在鉆頭提出護筒后立即測量，并做好記錄。實測控制樁長應為：
（開鉆標高或護筒頂面標高—完鉆時設計標高）+錐形鉆尖高度=實測控制樁長
5）沉淀厚度測量：砼澆灌前測孔底沉淀厚度（在同一位置測）。沉淀厚度為：
實測控制樁長—本次測量長度（在上次測樁長的同一位置）=沉淀厚度
四、水下砼灌注質量控制
1、建議承包人使用商品砼，并用砼輸入泵灌注，以利環境保護和提高工作效率。
2、澆灌砼時，要求承包人按施工規范控制導管最小埋置深度，做好導管長度記錄，每次拔導管前必須實測導管實際埋深，防止脫管，這項是防止斷樁的基本控制，現場監理旁站時要經常檢查記錄。
3、當砼澆至鋼筋籠底部時，現場監理、承包人澆砼指揮人員（技術人員）要注意觀察鋼筋籠有無上浮情況，一般進入鋼筋籠底部時，應適當放慢澆筑速度。當發生鋼筋籠上浮時，應采取加壓措施，防止情況發展。出現異常情況，承包人、現場監理要如實做好記錄，及時向總監代表報告。
4、按施工規范要求每樁做砼試件3組，在初次（第1根樁）時留4組砼試件，其中一組作7天抗壓強度試驗。施工過程中每調整一次配合比或換一個商品砼廠家供料，都要求承包人多做一組試件，做7天抗壓強度試驗。試件必須在施工現場制作，并進行標準養護。
5、項目監理對試件制作和抗壓強度試驗進行見證取樣，如果現場監理人員對現場拌制的砼或商品砼有疑問時進行必要抽檢。抽檢按監理規劃抽檢安排表的數量進行掌握，所有抽檢、見證取樣資料要妥善保管，逐項登記匯總。
6、對承包人送項目監理簽證的試驗報告單、現場監理抽檢報告單，應注明樁號和審核時間，報告中合格或不合格的結論應填入工序質量檢查表中，使砼的質量控制具有可追溯性。
7、對試驗報告中不合格的砼，要求承包人對不合格品進行報告，查找原因。承包人應對該樁砼進行抽芯取樣，實際檢測砼強度，在充分占有原始資料、問題清楚的情況下，由監代處協助業主進行質量事故處理。
五、鋼筋籠、聲測管質量控制
1、鋼筋籠制作場地應平整，不得污染鋼筋，必要時要求承包人對場地進行硬化，以滿足量制作的要求。
2、檢查承包人鋼筋下料表，每個鋼筋籠的下料表的數量規格，配料長度應與設計圖對應，鋼筋籠制作完成后掛標識牌，注明樁號，以避免用錯。
3、聲測管的長度應與設計長度一致，聲測管的焊接接頭承包人應逐個檢查，現場監理人員進行抽查，聲測管應順直、中間無變形，封端良好。
4、為了有效控制承包人鋼筋接頭的焊接質量，要求承包人提供焊接接頭的檢驗計劃，定期按規范進行工序自檢，現場監理按抽檢計劃進行必需的抽檢，所有檢測資料項目監理應收集匯總。
六、樁基礎分部驗收
鉆孔樁施工涉及的質量管理表格及應收集的資料。
由總監代表處組織分部工程預驗收，并請業主、質監站、設計院、施工單位負責人參加對以上各種資料匯總，得出驗收評價意見，總監辦技術部進行預驗收審核，整個驗收過程由項目監理形成預驗收紀要，存檔作為單位工程驗收的一部分。
