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21．承包商提供(    )供設備監理工程師進行審查。
A．設計文件
B．技術文件
C．材質證書
D．校驗記錄
E．試驗報告
22．加工設備能力及嗽態的管理包括(    )。
A．加工設備和安裝控制系統的建立
B．審查加工設備的類型，特別是加工設備的能力及其技術參數
C．審杏加工設備的數量是否足夠
D．督促承包商合理使用加工設備和工裝，開進行正常保養和維修
E．加工設備備件和工裝易損件更換計劃
23．在設備的制造過程中，因為各種原因，包括承包商、顧客(業主)和監理機構對設計的修改意見經常會變更，其意見主要有(    )。
A．對設計修改，應邀請設計單位研究后提出修改通知，并經總監理工程師和顧客(業主)會簽后，交承包商執行
B．對制造現場的有關變更，經設備監理工程師和顧客(業主)及設計人員同意后，由承包商按變更后的要求進行實施
C．設備監理工程師會簽有關各種設計變更時，應側重審查對設備質量是否有不良影響
D．部分設計變更需按程序執行
E．發現有不良影響時應明確提出監理意見，必要時提出書面意見向顧客(業主)反映
24．如出現(    )，總監理工程師有權在征得顧客(業主)同意并報監理單位后，發出停工令，停工損失由承包商承擔。
A．監理停止見證點工程未經檢查驗收，不得自主放行
B．未經設備監理工程師審查同意，擅自進行工藝文件變更或圖紙修改
C．材料、零部件質量不合格、擅自使用或無質量證明
D．制造操作嚴重違反工藝規定，經設備監理工程師指出無明顯改進
E．已發生質量事故，未經分析處理，繼續制造
25．對特殊過程進行多頻次驗證，為確保特殊過程受控，設備監理工程師要做好(    )的審查。
A．特殊過程的評審和批準要制定準則(如：特殊過程鑒定規范)
B．設備的認可和人員資格的鑒定(指加工設備、操作人員)
C．使用通用的方法和程序(特定的工藝規程或加工方法)
D．及時做好鑒定認可和過程運行的記錄
E．再確認，當使用上述過程進行加工的條件或要求發生了變化．或超過規定期間，應對上述過程的能力是否滿足要求重新予以確認
26．包裝和儲運雖然是制造過程的輔助過程，但是，設備監理工程師不能忽視這一過程的管理。重點管理有(    )。
A．包裝物是否采取良好的防濕、防潮、防塵和防震等保護措施
B．設備在裝箱時必須經過嚴格的檢查，包裝標識是否符合要求，是否滿足防潮、防震、防污染的要求，重心吊裝點是否明確，收發貨標記是否清楚，隨機資料及包裝是否符合要求
C．能否按照項目合同及采購進度計劃要求，擬訂運輸計劃，包括重點提出型關鍵設備的運輸安排，運輸前的準備工作、運輸時間、運輸方式、人員安排等
D．運輸人員應根據合同規定的特殊運輸條款，在裝貨點或卸貨點監裝監卸
E．建立設備到貨臺賬及運輸狀態報告
27．檢驗和試驗過程的管理應關注(    )。
A．按確定的管理安排，采用適當的管理方式管理承包商實施檢驗和試驗方案
B．對于制造過程完成的部裝設備需要進行抽檢驗收，同時，還應當按照有關標準規范。要求承包商進行設備質量等級的評定，提供核查
C．設備監理工程師應對設備制造過程中的單機調試，出廠前的整機性能檢測和驗證。進行監督和核驗，符合要求后予以簽認
D．在設備出廠前，設備監理工程師應檢查設備制造單位對待運設備采取的防護和包裝措施，并應檢查是否符合運輸、裝卸、儲存的要求，相關的隨機文什、裝箱單和附件是否齊全
E．檢驗和試驗放行記錄的審查
28．產品審核和制造過程審核管理的內容有(    )。
A．產品審核和制造過程審核作業指導書舶審查
B．產品審核和制造過程審核計劃的審查
C．審查產品審核和制造過程審核結果
D．產品審核和制造過程審核的后續活動的安排
E．產品審核和制造過程審核的結尾工作
29．設備監理工程師應首先對質量改進的過程實施管理，質量改進是提高滿足要求的能力，設備制造過程中無論出現不合格項，還是出現不合格品，都要審查(    )。
A．確保正確識別主要原因
B．評審糾正和預防措施的需求
C．確定糾正和預防措施
D．糾正和預防措施有效性評審
E．記錄所糾正和預防措施
30．設備安裝的具體工作包括設備到貨驗收，設備基礎準備和基礎檢驗，也包括(    )。
A．入庫
B．運輸
C．開箱檢查
D．安裝就位
E．竣工驗收