又黄又www的网站_青青草.com_在线亚洲美日韩_九九九国产视频_√天堂8资源中文在线_一区二区三区免费网站_久久久久国产一区二区三区_人妻激情偷乱视频一区二区三区_一本到在线视频

    1前言
    SHS陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管具有耐磨、耐蝕、耐高溫等性能，將其應(yīng)用于礦山、電力、煤炭、冶金等行業(yè)，可以較好地解決這些行業(yè)對物料輸送管道高耐磨性、強(qiáng)耐腐蝕性及抗高溫性等要求，且其制造成本低，生產(chǎn)效率高，因而該技術(shù)一投入使用便產(chǎn)生了良好的社會與經(jīng)濟(jì)效益[1，2].
    制備SHS陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管主要有SHS離心法和SHS重力分離法[3]，前者適用于制備大口徑長直管，后者適用于制備小口徑直管及各種異型管，尤其適用于制備物料輸送系統(tǒng)中影響輸送管道使用壽命的關(guān)鍵部件———彎頭，并有望取代目前將SHS離心法制備的直管按角度切割再拼合焊接成復(fù)合彎管的生產(chǎn)工藝[4].
    但是直到目前，利用SHS重力分離技術(shù)制備復(fù)合彎管的生產(chǎn)工藝仍停留在手工生產(chǎn)方式上，使得生產(chǎn)工藝難以控制，質(zhì)量不穩(wěn)定，效率低，成本高。因此研制燃燒合成復(fù)合彎管的自動化生產(chǎn)設(shè)備已成為該技術(shù)推廣的當(dāng)務(wù)之急。
    本文介紹了一種制備SHS陶瓷內(nèi)襯復(fù)合彎管的自動化生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計與應(yīng)用，分析了采用該設(shè)備制備出的復(fù)合彎管的組織與性能，從而為實(shí)現(xiàn)該技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化提供了設(shè)備保證。
    2制備復(fù)合彎管的原理[5]
    鋁熱—重力分離SHS法制備復(fù)合彎管的原理見圖1.將粒度一定的Fe2O3粉、Al粉及SiO2粉等，按一定比例配制成鋁熱劑，混合烘干后填充于彎管內(nèi)，點(diǎn)燃鋁熱劑使之發(fā)生如式（1）的自蔓延鋁熱反應(yīng)。反應(yīng)產(chǎn)生的高溫使生成物Al2O3和Fe熔融，并在未反應(yīng)物料上部形成熔池。與此同時，按箭頭方向機(jī)械旋轉(zhuǎn)鋼管，使熔池液面（或燃燒波面）始終保持水平位置。在重力作用下，不互熔的兩相熔體Al2O3和Fe分離，F(xiàn)e沉積于熔池底部，Al2O3浮于上部。隨自蔓延反應(yīng)燃燒波面自上而下的移動和鋼管向外散熱冷卻，Al2O3陶瓷在鋼管內(nèi)壁結(jié)晶凝固，從而在彎管內(nèi)形成了一層均勻的氧化鋁陶瓷涂層。需要強(qiáng)調(diào)的是保持高溫熔池液面始終處于水平位置是制備復(fù)合彎管的關(guān)鍵。
    Fe2O3+2Al=Al2O3+2Fe+836kJ（1）
    3自動化生產(chǎn)設(shè)備工作的技術(shù)路線
    從制備原理看出，設(shè)計出的自動化設(shè)備必須能自行檢測鋁熱自蔓延反應(yīng)燃速和高溫熔池液面位置；通過燃速計算、高溫熔池液面位置誤差識別和算法控制等來操縱執(zhí)行電機(jī)按一定方向和速率旋轉(zhuǎn)，使高溫熔池液面始終處于水平位置，以滿足熔池中Fe與Al2O3不互溶的兩相熔體在重力作用下分離及液態(tài)陶瓷涂覆的條件，實(shí)現(xiàn)復(fù)合彎管燃燒合成的自動化。
    因此，復(fù)合彎管燃燒合成自動化設(shè)備主要包括檢測系統(tǒng)與控制系統(tǒng)兩大部分。為此，以89C52單片機(jī)為核心智能部件組成檢測與控制系統(tǒng)可解決該問題
    4檢測系統(tǒng)
    鋁熱重力分離SHS法制備復(fù)合管的燃燒過程遵循層狀反應(yīng)物燃燒法模型[6] 
    看出，反應(yīng)界面區(qū)與預(yù)熱區(qū)存在很大的溫度梯度。從鋁熱—重力分離SHS手工制備復(fù)合彎管也看到：燃燒合成過程中，反應(yīng)熔池在鋼管外表面表現(xiàn)為具有一定寬度的一條亮帶，與周圍尤其與預(yù)熱區(qū)形成鮮明對比，它隨反應(yīng)熔池的移動而移動。這就為熔池液面的位置檢測提供了理論和實(shí)踐依據(jù)。
    本系統(tǒng)根據(jù)輻射測溫原理，采用光纖傳感技術(shù)和紅外光電檢測技術(shù)[7]來實(shí)現(xiàn)對反應(yīng)熔池位置的檢測，
    即通過光纖傳輸，線陣光電二極管接收SHS過程熱輻射產(chǎn)生的紅外光，輸出電信號，經(jīng)過信號的取樣放大和比較，得到與熔池位置相關(guān)的數(shù)字信號，送單片機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。
    由于反應(yīng)界面區(qū)與預(yù)熱區(qū)存在較大的溫度梯度，高溫熔池在彎管外壁形成了鮮明的亮帶，只要設(shè)定的基準(zhǔn)電壓與反應(yīng)界面區(qū)的輻射信號電壓相當(dāng)，就可以區(qū)分開反應(yīng)界面區(qū)與預(yù)熱區(qū)。再通過系統(tǒng)默認(rèn)的液面偏移量來校正，使控制器得到的液面位置與實(shí)際液面位置一致。根據(jù)得到的熔池液面的位置數(shù)，通過與理想位置比較，就獲得了熔池位置誤差，繼而也就得到了位置誤差的變化量。
    以平均熔池移動速度作為執(zhí)行電機(jī)旋轉(zhuǎn)的初速度，其誤差大小直接關(guān)系到控制系統(tǒng)的系統(tǒng)控制誤差。因此，平均熔池移動速度的檢測和自動修正同樣是必不可少的。為了準(zhǔn)確地反映整根彎管合成過程中熔池移動的平均速度，通過鍵盤設(shè)定與系統(tǒng)自調(diào)整相結(jié)合的方法確定反應(yīng)熔池移動的平均速度。