經(jīng)驗交流：無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土蛋形消化池施工
發(fā)布時間：2010-01-14 共2頁
杭州市四堡污水處理廠擴(kuò)建工程由國家計委立項，是浙江省及杭州市的重點工程項目。該工程中3座無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土蛋形消化池是目前國內(nèi)同類工程中規(guī)模最、結(jié)構(gòu)最復(fù)雜、技術(shù)含量最高、施工難度最的單位工程。其單池容積為l 0926m3，池體最內(nèi)徑24m，工程規(guī)模與我國首次在濟(jì)南建造的有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土蛋形消化池相當(dāng)，目前與其并列屬世界第二位、亞洲第一位。該工程由中國市政工程華北設(shè)計研究院設(shè)計，中國建筑八局浙江分公司施工。
1、工程概況
消化池池體高32m，埋深13.6m，內(nèi)空高41.7m，池壁厚由700mm漸變至400mm，外形呈三維曲面體。池體內(nèi)壁采用無毒環(huán)氧防腐涂料防腐，外壁采用聚氨酯發(fā)泡保溫、鋼龍骨彩鋼板飾面?；A(chǔ)為樁承臺，50根？1000mm鉆孔灌注樁，長45m，鋼筋混凝土承臺厚度最小為1600mm.池體為雙向無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，環(huán)向共設(shè)置122圈（由呈半圓形的2束筋組成）預(yù)應(yīng)力筋，且為分段均布預(yù)應(yīng)力筋?；炷恋燃壍叵聼o須應(yīng)力部分為C30、S8，其余為C40、S8，均摻4％TJ外加劑。
2、工程施工特點
2.1 非預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝尺寸、位置要求準(zhǔn)確 地下承臺部分鋼筋由多層環(huán)向、豎向和徑向鋼筋形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，地上殼體部分鋼筋為2層由環(huán)向和豎向鋼筋組成的網(wǎng)片。環(huán)向鋼筋在現(xiàn)場放樣用彎曲機彎曲成型，采用電弧焊將其焊成封閉式的圓環(huán)。環(huán)向筋和豎向筋形成殼體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，安裝成型后難以校正，所以對鋼筋尺寸、位置要求準(zhǔn)確，否則模板無法就位。
2.2 模板及支撐體系復(fù)雜 消化池池壁呈三維曲面體，其截面尺-寸隨標(biāo)高變化而變化，模板及支撐體系加工、安裝、校正難度。
2.3 混凝土質(zhì)量要求高 混凝土工程質(zhì)量要經(jīng)受滿水閉氣試驗的考驗，混凝土的密實度及施工縫處理要求很高；池壁為曲面，預(yù)應(yīng)力張拉孔加固筋多，混凝土振搗困難；混凝土養(yǎng)護(hù)難度。
2.4 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工難度 預(yù)應(yīng)力張拉孔的尺寸受結(jié)構(gòu)限制，預(yù)應(yīng)力筋張拉只能采用變角張拉。預(yù)應(yīng)力筋分布廣，張拉過程中千斤頂就位和移位都十分困難。
3、非預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝
3.1 鋼筋支架鋼筋支架安裝前，先計算出支架尺寸（包括半徑等）與標(biāo)高的關(guān)系，在安裝過程中，通過池體中心線量出相應(yīng)標(biāo)高的支架半徑以確定支架位置。本工程結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，在施工過程中基礎(chǔ)底板部分鋼筋采用L50mm×5mm支架；承臺部分利用本身的結(jié)構(gòu)鋼筋作為支架，即將豎向筋、環(huán)向筋和徑向筋點焊成整體，形成立體骨架體系；地上殼體部分采用φ25鋼筋制成的平面衍架
3.2 鋼筋的制作與安裝鋼筋是在現(xiàn)場樣的基礎(chǔ)上進(jìn)行下料和彎曲制作，其誤差控制在5mm范圍內(nèi)。
鋼筋安裝的順序是先安裝結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)片，然后為開洞及安裝洞口加固筋。安裝前計算出豎向筋每隔500mm高度或徑向筋不同半徑（間隔500mm）的間距，并標(biāo)注在鋼筋支架上。安裝時，先每隔500mm固定豎向筋或徑向筋位置，然后再安裝水平筋或環(huán)向筋。為增強結(jié)構(gòu)鋼筋的整體性，可適當(dāng)將結(jié)構(gòu)筋與支架點焊連接。鋼筋安裝比模板工程要提前一個施工段。鋼筋接頭采用搭接和綁條焊（d≥22mm）。
4、模板及支撐體系設(shè)計與施工
4.1 模板體系設(shè)計制作經(jīng)有關(guān)各方多次討論研究，模板體系采用組合鋼模長900、1200、1500mm三種規(guī)格和特制的異形鋼模拼裝而成。異形模板和組合模板之間通過U形卡連接成整體。
模板拼裝規(guī)則為在同一標(biāo)高內(nèi)，異形模板的塊數(shù)由模板上、下端聽處位置的圓周長差值及異形模板尺寸決定。由于每一道模板上下端圓周長差值一定，故異形模板上、下端寬度差值越小，則異形模板的數(shù)量就越多，從而每組定型模板的寬度B就小，每組組合鋼模兩端所形成軌跡與設(shè)計圓環(huán)軌跡之間高差就越小，模板拼裝后上下兩端就越平整，拼縫就越小，拼裝效果更好。
根據(jù)以上拼裝規(guī)則，結(jié)合現(xiàn)場樣，展開圖中宜取Δh≤10mm.異形模板需有8種不同規(guī)格。組合鋼模和異形鋼模均在工廠加工制作成型后運至工地；對拉螺栓在現(xiàn)場加工制作。
4.2 支撐體系池體內(nèi)的滿堂腳手架既是模板施工的支撐體系，也是測量定位放線的支架，采用？48mm×3.5mm腳手鋼管搭設(shè)。由于受到池體形狀限制，內(nèi)腳手架搭設(shè)圍繞消化池中軸線徑向展開，其外形呈卵形，步距為1.8m，立桿間距不于1.5m。內(nèi)腳手架搭設(shè)的關(guān)鍵在于穩(wěn)定性，為此立桿要垂直、間距一致、形狀規(guī)整、立桿底要有可靠的支點。因立桿底部是支承在呈曲面的池壁表面上，可利用對拉桿和預(yù)埋件，以保證立桿不滑移。內(nèi)腳手架搭設(shè)要比結(jié)構(gòu)施工段高出10m左右，以便于鋼筋工程施工及臨時支承鋼筋。池體外的腳手架主要是作為操作架，沿池壁外側(cè)搭設(shè)成圓環(huán)狀，步距為1.8m，立桿間距為1.5m.
4.3 模板安裝加固及校正模板安裝在鋼筋（包括預(yù)應(yīng)力筋）綁扎及錨墊板安裝驗收合格后進(jìn)行。在模板加固成型前，模板位置控制非常困難，為加快安裝速度，在與模板上端相對應(yīng)的成型鋼筋骨架上用φ14鋼筋沿環(huán)向焊成模板臨時限位，即鋼筋外側(cè)面恰好為模板面位置，焊限位時通過池體中心線用鋼尺量出限位筋標(biāo)高位置的半徑。限位筋焊好后要經(jīng)復(fù)核驗收合格后才可支模。模板安裝時要根據(jù)模板翻樣確定的相應(yīng)標(biāo)高段所應(yīng)采用的異形模板和組合鋼模規(guī)格、數(shù)量來確定異形鋼模的間距，然后按照此間距對稱地進(jìn)行模板拼裝。否則要進(jìn)行校正。校正結(jié)束后，使用鋼管將內(nèi)模板外楞與滿堂腳手架連成整體，并將模板臨時限位拆除。
4.4 細(xì)部處理模板拼裝時，接縫要嚴(yán)密，模板間縫隙于2mm時，應(yīng)采用海綿條嵌填。隨池體結(jié)構(gòu)不斷上升，因池壁內(nèi)外模上升速率不同，導(dǎo)致內(nèi)外模上口不平，不但影響施工縫的處理，還影響對拉螺桿孔的對應(yīng)。為此特定制一批100mm×300mm的組合鋼模，在內(nèi)外模高差于80mm時用其進(jìn)行調(diào)整。
1、工程概況
消化池池體高32m，埋深13.6m，內(nèi)空高41.7m，池壁厚由700mm漸變至400mm，外形呈三維曲面體。池體內(nèi)壁采用無毒環(huán)氧防腐涂料防腐，外壁采用聚氨酯發(fā)泡保溫、鋼龍骨彩鋼板飾面?；A(chǔ)為樁承臺，50根？1000mm鉆孔灌注樁，長45m，鋼筋混凝土承臺厚度最小為1600mm.池體為雙向無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，環(huán)向共設(shè)置122圈（由呈半圓形的2束筋組成）預(yù)應(yīng)力筋，且為分段均布預(yù)應(yīng)力筋?；炷恋燃壍叵聼o須應(yīng)力部分為C30、S8，其余為C40、S8，均摻4％TJ外加劑。
2、工程施工特點
2.1 非預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝尺寸、位置要求準(zhǔn)確 地下承臺部分鋼筋由多層環(huán)向、豎向和徑向鋼筋形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，地上殼體部分鋼筋為2層由環(huán)向和豎向鋼筋組成的網(wǎng)片。環(huán)向鋼筋在現(xiàn)場放樣用彎曲機彎曲成型，采用電弧焊將其焊成封閉式的圓環(huán)。環(huán)向筋和豎向筋形成殼體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，安裝成型后難以校正，所以對鋼筋尺寸、位置要求準(zhǔn)確，否則模板無法就位。
2.2 模板及支撐體系復(fù)雜 消化池池壁呈三維曲面體，其截面尺-寸隨標(biāo)高變化而變化，模板及支撐體系加工、安裝、校正難度。
2.3 混凝土質(zhì)量要求高 混凝土工程質(zhì)量要經(jīng)受滿水閉氣試驗的考驗，混凝土的密實度及施工縫處理要求很高；池壁為曲面，預(yù)應(yīng)力張拉孔加固筋多，混凝土振搗困難；混凝土養(yǎng)護(hù)難度。
2.4 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工難度 預(yù)應(yīng)力張拉孔的尺寸受結(jié)構(gòu)限制，預(yù)應(yīng)力筋張拉只能采用變角張拉。預(yù)應(yīng)力筋分布廣，張拉過程中千斤頂就位和移位都十分困難。
3、非預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝
3.1 鋼筋支架鋼筋支架安裝前，先計算出支架尺寸（包括半徑等）與標(biāo)高的關(guān)系，在安裝過程中，通過池體中心線量出相應(yīng)標(biāo)高的支架半徑以確定支架位置。本工程結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，在施工過程中基礎(chǔ)底板部分鋼筋采用L50mm×5mm支架；承臺部分利用本身的結(jié)構(gòu)鋼筋作為支架，即將豎向筋、環(huán)向筋和徑向筋點焊成整體，形成立體骨架體系；地上殼體部分采用φ25鋼筋制成的平面衍架
3.2 鋼筋的制作與安裝鋼筋是在現(xiàn)場樣的基礎(chǔ)上進(jìn)行下料和彎曲制作，其誤差控制在5mm范圍內(nèi)。
鋼筋安裝的順序是先安裝結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)片，然后為開洞及安裝洞口加固筋。安裝前計算出豎向筋每隔500mm高度或徑向筋不同半徑（間隔500mm）的間距，并標(biāo)注在鋼筋支架上。安裝時，先每隔500mm固定豎向筋或徑向筋位置，然后再安裝水平筋或環(huán)向筋。為增強結(jié)構(gòu)鋼筋的整體性，可適當(dāng)將結(jié)構(gòu)筋與支架點焊連接。鋼筋安裝比模板工程要提前一個施工段。鋼筋接頭采用搭接和綁條焊（d≥22mm）。
4、模板及支撐體系設(shè)計與施工
4.1 模板體系設(shè)計制作經(jīng)有關(guān)各方多次討論研究，模板體系采用組合鋼模長900、1200、1500mm三種規(guī)格和特制的異形鋼模拼裝而成。異形模板和組合模板之間通過U形卡連接成整體。
模板拼裝規(guī)則為在同一標(biāo)高內(nèi)，異形模板的塊數(shù)由模板上、下端聽處位置的圓周長差值及異形模板尺寸決定。由于每一道模板上下端圓周長差值一定，故異形模板上、下端寬度差值越小，則異形模板的數(shù)量就越多，從而每組定型模板的寬度B就小，每組組合鋼模兩端所形成軌跡與設(shè)計圓環(huán)軌跡之間高差就越小，模板拼裝后上下兩端就越平整，拼縫就越小，拼裝效果更好。
根據(jù)以上拼裝規(guī)則，結(jié)合現(xiàn)場樣，展開圖中宜取Δh≤10mm.異形模板需有8種不同規(guī)格。組合鋼模和異形鋼模均在工廠加工制作成型后運至工地；對拉螺栓在現(xiàn)場加工制作。
4.2 支撐體系池體內(nèi)的滿堂腳手架既是模板施工的支撐體系，也是測量定位放線的支架，采用？48mm×3.5mm腳手鋼管搭設(shè)。由于受到池體形狀限制，內(nèi)腳手架搭設(shè)圍繞消化池中軸線徑向展開，其外形呈卵形，步距為1.8m，立桿間距不于1.5m。內(nèi)腳手架搭設(shè)的關(guān)鍵在于穩(wěn)定性，為此立桿要垂直、間距一致、形狀規(guī)整、立桿底要有可靠的支點。因立桿底部是支承在呈曲面的池壁表面上，可利用對拉桿和預(yù)埋件，以保證立桿不滑移。內(nèi)腳手架搭設(shè)要比結(jié)構(gòu)施工段高出10m左右，以便于鋼筋工程施工及臨時支承鋼筋。池體外的腳手架主要是作為操作架，沿池壁外側(cè)搭設(shè)成圓環(huán)狀，步距為1.8m，立桿間距為1.5m.
4.3 模板安裝加固及校正模板安裝在鋼筋（包括預(yù)應(yīng)力筋）綁扎及錨墊板安裝驗收合格后進(jìn)行。在模板加固成型前，模板位置控制非常困難，為加快安裝速度，在與模板上端相對應(yīng)的成型鋼筋骨架上用φ14鋼筋沿環(huán)向焊成模板臨時限位，即鋼筋外側(cè)面恰好為模板面位置，焊限位時通過池體中心線用鋼尺量出限位筋標(biāo)高位置的半徑。限位筋焊好后要經(jīng)復(fù)核驗收合格后才可支模。模板安裝時要根據(jù)模板翻樣確定的相應(yīng)標(biāo)高段所應(yīng)采用的異形模板和組合鋼模規(guī)格、數(shù)量來確定異形鋼模的間距，然后按照此間距對稱地進(jìn)行模板拼裝。否則要進(jìn)行校正。校正結(jié)束后，使用鋼管將內(nèi)模板外楞與滿堂腳手架連成整體，并將模板臨時限位拆除。
4.4 細(xì)部處理模板拼裝時，接縫要嚴(yán)密，模板間縫隙于2mm時，應(yīng)采用海綿條嵌填。隨池體結(jié)構(gòu)不斷上升，因池壁內(nèi)外模上升速率不同，導(dǎo)致內(nèi)外模上口不平，不但影響施工縫的處理，還影響對拉螺桿孔的對應(yīng)。為此特定制一批100mm×300mm的組合鋼模，在內(nèi)外模高差于80mm時用其進(jìn)行調(diào)整。
