經驗交流：油罐基礎瀝青砂墊層施工技術（二）
發布時間：2010-01-14 共2頁
五、配合比設計
配合比確定的嚴格步驟為：根椐使用要求和砂子及石屑粉細度模數，當地氣溫情況確定幾個配合比，做成試件經試驗后，確定一個最佳的配全比。
規范《****》推薦的配合比為：瀝青在瀝青砂漿中的體積配合比為8-12%
重慶地區的砂為特細砂，根據這一具體情況和長期實踐經驗，推薦250kg瀝青配1立方米干砂。（約為12%）
對于粗砂、推薦165kg瀝青配1立方米干砂。（約7%）
對石屑粉、中粗砂推薦150~180kg瀝青配一立方米干砂或石屑粉。（約6.5%~8%）
石屑粉的質量要求:
a）硬度：以含有石英質的石屑粉為最佳。一般破碎塊石，生產澆筑混凝土用碎石而產生的石屑粉就可用。
b）石屑粉的篩余量
六、瀝青砂漿墊層的操作程序
1、底層砂墊層處理：
油罐基礎的瀝青砂漿墊層下設有一屋50-200厚的砂墊層，它的作用是排除毛細管地下水，并使地基受壓均勻并調整荷載，砂墊層一個優良的工程性質是易排水固結。因此當罐體組裝完后，砂墊層的變形已趨于穩定，施工中應注意以下幾點：
A）砂墊層必須分層夯實，最好用平板振動器一板壓半反復壓實三遍。
B）砂的含泥量不超過5%，最好中粗砂。砂的含水量在面干飽和狀態時夯實較最佳。
C）砂中不得含有草根、樹葉和其它有機物。
D）砂墊層施工時，從圓心到周邊應形成設計所要求的坡度。
E）底層施工時應注意，絕對不允許在砂墊層下處理煤灰墊層，或用煤灰砂漿處理地基加固，或用煤灰代替砂作墊層。因煤灰遇水會離析出一些腐蝕性較強的有害物質，對罐底影響較。
2、冷底子油的調制及護圈內壁的涂刷：
瀝青冷底子油用瀝青砂漿同種類瀝青，配制方法如下：
取定量的瀝青加熱熔化至指定溫度（石油瀝青為160-200℃）進行脫水，然后將火熄滅，待冷至70℃時加入溶劑（一般為汽油），其量每次為3-5公斤，慢慢加入并不停攪拌直到均勻為止，比例一般為：30-40%的瀝青， 60-70%的有機溶劑（多用汽油）。
配置好的冷底子油應置于密閉的容器中，避免溶劑揮發變稠。
工地上使用有時需隨拌阻隨用，其經驗是：瀝青加熱130-200℃熔化脫水后，等溫度稍降低，先摻入10%的煤油并及時攪拌。因煤油氣化溫度為150-270℃，故不會冒煙揮損，同時有利于瀝青冷卻，避免危險。待冷到70℃時再加入汽油攪拌即成為成品使用。
刷涂罐基礎護圈內壁時，先將內壁清洗，待干燥后進行涂刷，冷底子油涂刷不宜過厚，但應均勻、全面。
待瀝青砂漿施工時，再往內壁上澆一層熱瀝青。
3、瀝青的熬制
先將瀝青破碎成8-10厘米的小塊，然后按重量稱取所需用量放入油鍋中加熱熔化，加熱時溫度要求均勻，不得有局部過熱現象。
熬制瀝青時應經常攪拌，并用抓扒不斷打撈懸浮物，清除其雜質。
熬制時應由有經驗的、能掌握火候的技工來操作，為不斷提供足夠的熱瀝青，熬油鍋至少準備2-3口，以便輪流出油。
熬制時的溫度控制為：夏季170-190℃
冬季180-200℃
拌合瀝青砂漿時不低于160℃。
4、瀝青砂漿的配制在鋼制炒盤上，先將砂烘干并加熱至120-140℃，然后按規定倒入瀝青進行干拌，不斷翻拌均勻，并繼續加熱至要求溫度為止。配制時應注意必須將砂烘干，試驗證明，未經烘干或不徹底的砂拌制的砂漿，其抗水系數幾乎降低二分之一，強度也會降低。
在炒盤上拌制瀝青砂漿時應注意火候，溫度高時會冒黃煙易起火，并且瀝青炭化變質，影響粘結力，還因氣味嗆人亦無法翻拌操作。如溫度過低則無法拌合均勻。總之，各種溫度都要適當，并仔細翻拌直到砂子被瀝青包裹均勻為止。
配合比確定的嚴格步驟為：根椐使用要求和砂子及石屑粉細度模數，當地氣溫情況確定幾個配合比，做成試件經試驗后，確定一個最佳的配全比。
規范《****》推薦的配合比為：瀝青在瀝青砂漿中的體積配合比為8-12%
重慶地區的砂為特細砂，根據這一具體情況和長期實踐經驗，推薦250kg瀝青配1立方米干砂。（約為12%）
對于粗砂、推薦165kg瀝青配1立方米干砂。（約7%）
對石屑粉、中粗砂推薦150~180kg瀝青配一立方米干砂或石屑粉。（約6.5%~8%）
石屑粉的質量要求:
a）硬度：以含有石英質的石屑粉為最佳。一般破碎塊石，生產澆筑混凝土用碎石而產生的石屑粉就可用。
b）石屑粉的篩余量
六、瀝青砂漿墊層的操作程序
1、底層砂墊層處理：
油罐基礎的瀝青砂漿墊層下設有一屋50-200厚的砂墊層，它的作用是排除毛細管地下水，并使地基受壓均勻并調整荷載，砂墊層一個優良的工程性質是易排水固結。因此當罐體組裝完后，砂墊層的變形已趨于穩定，施工中應注意以下幾點：
A）砂墊層必須分層夯實，最好用平板振動器一板壓半反復壓實三遍。
B）砂的含泥量不超過5%，最好中粗砂。砂的含水量在面干飽和狀態時夯實較最佳。
C）砂中不得含有草根、樹葉和其它有機物。
D）砂墊層施工時，從圓心到周邊應形成設計所要求的坡度。
E）底層施工時應注意，絕對不允許在砂墊層下處理煤灰墊層，或用煤灰砂漿處理地基加固，或用煤灰代替砂作墊層。因煤灰遇水會離析出一些腐蝕性較強的有害物質，對罐底影響較。
2、冷底子油的調制及護圈內壁的涂刷：
瀝青冷底子油用瀝青砂漿同種類瀝青，配制方法如下：
取定量的瀝青加熱熔化至指定溫度（石油瀝青為160-200℃）進行脫水，然后將火熄滅，待冷至70℃時加入溶劑（一般為汽油），其量每次為3-5公斤，慢慢加入并不停攪拌直到均勻為止，比例一般為：30-40%的瀝青， 60-70%的有機溶劑（多用汽油）。
配置好的冷底子油應置于密閉的容器中，避免溶劑揮發變稠。
工地上使用有時需隨拌阻隨用，其經驗是：瀝青加熱130-200℃熔化脫水后，等溫度稍降低，先摻入10%的煤油并及時攪拌。因煤油氣化溫度為150-270℃，故不會冒煙揮損，同時有利于瀝青冷卻，避免危險。待冷到70℃時再加入汽油攪拌即成為成品使用。
刷涂罐基礎護圈內壁時，先將內壁清洗，待干燥后進行涂刷，冷底子油涂刷不宜過厚，但應均勻、全面。
待瀝青砂漿施工時，再往內壁上澆一層熱瀝青。
3、瀝青的熬制
先將瀝青破碎成8-10厘米的小塊，然后按重量稱取所需用量放入油鍋中加熱熔化，加熱時溫度要求均勻，不得有局部過熱現象。
熬制瀝青時應經常攪拌，并用抓扒不斷打撈懸浮物，清除其雜質。
熬制時應由有經驗的、能掌握火候的技工來操作，為不斷提供足夠的熱瀝青，熬油鍋至少準備2-3口，以便輪流出油。
熬制時的溫度控制為：夏季170-190℃
冬季180-200℃
拌合瀝青砂漿時不低于160℃。
4、瀝青砂漿的配制在鋼制炒盤上，先將砂烘干并加熱至120-140℃，然后按規定倒入瀝青進行干拌，不斷翻拌均勻，并繼續加熱至要求溫度為止。配制時應注意必須將砂烘干，試驗證明，未經烘干或不徹底的砂拌制的砂漿，其抗水系數幾乎降低二分之一，強度也會降低。
在炒盤上拌制瀝青砂漿時應注意火候，溫度高時會冒黃煙易起火，并且瀝青炭化變質，影響粘結力，還因氣味嗆人亦無法翻拌操作。如溫度過低則無法拌合均勻。總之，各種溫度都要適當，并仔細翻拌直到砂子被瀝青包裹均勻為止。
