2.2放樣作業(yè)來
樣板、樣帶須作好記錄,包括:工程名稱、構(gòu)件編號、構(gòu)件數(shù)量、尺寸、切割位置、基礎(chǔ)線孔位、孔徑、方向等記號及數(shù)字,供工廠加工時的需要
樣板、樣帶應(yīng)妥善保管、防止污染、彎曲、變形及破損
(3)放樣檢查的順序來
室溫測定:放樣室內(nèi)溫度應(yīng)裝置空調(diào)控制度作記錄
鋼卷尺核對:工廠用之鋼卷尺與放樣用卷尺須作校對誤差記錄
基準墨線之直線度:放樣機直線與二角的確認
建筑物之柱跨放樣
構(gòu)件放置、形狀、尺寸、板厚中心線及放樣基準線的確認
焊接作業(yè)性的確認,構(gòu)件的組立、焊接及焊接的檢查
其它相關(guān)尺寸及位置的查對
內(nèi)外裝置材料的結(jié)合及開孔部周圍,補強襯等的確認
其它材料的支撐方面及結(jié)合方式的確認
(4)放樣作業(yè)查核重點
一般事項:
所標示的事項,利用放樣作業(yè)檢查是否正確
各部位的尺寸、厚度、材質(zhì)
各構(gòu)件的結(jié)合部位的結(jié)合狀態(tài)
螺栓的孔徑
小構(gòu)件及連接板的形狀
構(gòu)件在工廠制作上有無障礙(施工困難)的檢查
構(gòu)件上螺栓續(xù)接安裝時有無障礙
各構(gòu)件組合及接合有無障礙
焊接作業(yè)的進行有無障礙及電焊切割的預(yù)留量
工作順序的模擬有無障礙
工地現(xiàn)場安裝作業(yè)上有無障礙的查驗
構(gòu)件運輸問題
現(xiàn)場螺栓連接與焊接作業(yè)的進行有無障礙
各構(gòu)件接合查驗
特殊構(gòu)件工地現(xiàn)場組合之可行性
④業(yè)主或設(shè)計者協(xié)議,經(jīng)認同后修正圖面排除工程施工進程的困難
2.3落樣
落樣作業(yè)時,鋼料度須考慮焊接的收縮量、應(yīng)力矯正量、切割余量、補強板之焊接收縮量。應(yīng)力矯正端視常溫或熱矯正而定。
2.4切割
高強度螺栓接合部及鋼筋通開孔用H型鋼須考慮H型鋼組焊和加強板焊接的說所及應(yīng)力矯正量以作成加工數(shù)據(jù);
制作切割位置、加強板裝設(shè)用的定規(guī);
鋼板切割采用多火口平行切割機自動切割;
2.5 H型鋼組立
翼板與腹板使用H型鋼自動組立機組立H型鋼;
組立時將其一端排齊,將切板誤差集在另一端。
2.6、H型鋼焊接
使用CO2自動焊接機焊接;
為防止扭轉(zhuǎn),統(tǒng)一焊接方向;
焊接順序?qū)嵤瑸榉乐箯澢瑢⑸舷乱戆逋瑫r焊接。
填角焊接尺寸大時,采用多道焊接;
焊接時在始、終端裝設(shè)熄弧板。