新擴建電廠設(shè)計規(guī)程（十）
發(fā)布時間：2012-07-25 共2頁
15 輔助及附屬設(shè)施
15.0.1 新建和擴建發(fā)電廠的檢修，應(yīng)依靠專業(yè)檢修公司或地區(qū)協(xié)作的集中檢修方式，不設(shè)中心修配場。
15.0.2 發(fā)電廠應(yīng)設(shè)有鍋爐、汽輪機、電氣、熱工、燃料運輸、除灰、化學等設(shè)備的檢修間，其所配置的設(shè)備和檢修間的面積應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定確定。
發(fā)電廠不宜設(shè)變壓器檢修間，但應(yīng)為220kV及以下的變壓器就地或在其附近檢修準備必要的場地等條件。當條件合適時，220kV及以下的變壓器也可在汽機房內(nèi)檢修。
15.0.3 發(fā)電廠的金屬試驗室、化學試驗室、電氣試驗室、熱工試驗室、環(huán)境保護監(jiān)測站和勞動保護監(jiān)測站的設(shè)備、儀器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定和實際需要確定。對使用率低和費用較高的設(shè)備、儀器宜按地區(qū)協(xié)作的原則統(tǒng)籌安排。根據(jù)工程具體情況和減人增效的原則，上述實驗室和監(jiān)測站可適當合并布置。
15.0.4 發(fā)電廠不宜設(shè)置乙炔發(fā)生站和制氧站。
15.0.5 發(fā)電廠應(yīng)設(shè)置熱工控制用和檢修用壓縮空氣系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)及其空氣壓縮機宜按下列要求設(shè)計：
1 300MW及以上機組熱工控制用和檢修用壓縮空氣系統(tǒng)及其空氣壓縮機宜兩臺機組合用一套。當技術(shù)經(jīng)濟比較合理時，也可采用單元制。200MW及以下機組宜全廠合用。
2 熱工控制用和檢修用的壓縮空氣系統(tǒng)宜采用同型式、同容量的空氣壓縮機，并合并設(shè)置、集中布置?？諝鈮嚎s機出口母管相連，但兩系統(tǒng)的貯氣罐和供氣系統(tǒng)應(yīng)分開設(shè)置。壓縮空氣系統(tǒng)的工作壓力應(yīng)滿足用氣端的要求。熱工控制用壓縮空氣的供氣管道宜采用不銹鋼管。
3 運行空氣壓縮機的臺數(shù)宜為二臺，總?cè)萘繎?yīng)能滿足熱工控制用氣動設(shè)備的最大連續(xù)用氣量，并宜設(shè)置二臺備用。
4 當全部空氣壓縮機停用時，熱工控制用壓縮空氣系統(tǒng)的貯氣罐的容量，應(yīng)能維持不小于5min的耗氣量；氣動保護設(shè)備和遠離空氣壓縮機房的用氣點，宜設(shè)置專用穩(wěn)壓貯氣罐。
5 熱工控制用壓縮空氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有除塵過濾器和空氣干燥器，供氣質(zhì)量應(yīng)符合GB4830《工業(yè)自動化儀表氣源壓力范圍和質(zhì)量》的有關(guān)規(guī)定?？諝飧稍锲鞯娜萘繎?yīng)與運行空氣壓縮機的容量相匹配。
6 大容量機組的空氣壓縮機宜靠近主廠房或在主廠房、集中控制樓底層的適當位置集中布置，并應(yīng)采取防止噪聲和振動的措施。
15.0.6 發(fā)電廠的保溫油漆設(shè)計應(yīng)符合下列要求：
1 主保溫材料應(yīng)根據(jù)載熱體的溫度合理選擇。應(yīng)優(yōu)先選用熱導(dǎo)率低、容量輕、價格合適、施工方便、便于維護的保溫材料；
2 設(shè)計中應(yīng)進行保溫層的經(jīng)濟厚度計算，保溫層表面設(shè)計溫度不應(yīng)大于50℃；
3 發(fā)電廠的保溫油漆設(shè)計還應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定。
15.0.7 在發(fā)電廠設(shè)計中，應(yīng)考慮主要熱力設(shè)備停用時必要的防腐保養(yǎng)措施。
15.0.8 發(fā)電廠應(yīng)設(shè)置汽輪機潤滑油及變壓器絕緣油的凈化裝置和貯油箱，并應(yīng)滿足下列要求：
1 單機容量為200MW及以上機組，每臺機組宜設(shè)汽輪機潤滑油凈化裝置一套，二臺機組宜共用汽輪機潤滑油貯油箱一臺，也可每臺機組配一臺。貯油箱的容積應(yīng)不小于一臺最大機組潤滑油系統(tǒng)的油量。當具備條件時，貯油箱也可與6.6.4條規(guī)定設(shè)置的事故油箱合并設(shè)置。
單機容量為125MW及以下機組，二臺機組宜共用汽輪機潤滑油凈化裝置一套、貯油箱一臺。
汽輪機潤滑油凈化裝置宜布置在汽機房內(nèi)，汽輪機潤滑油貯油箱宜布置在汽機房外的適當位置。
2 汽輪機潤滑油凈化裝置的出力宜按每小時處理油量為系統(tǒng)內(nèi)總油量的20%選擇；每個汽輪機潤滑油貯油箱的容積應(yīng)不小于一臺機組潤滑油系統(tǒng)油量的110％。
3 全廠宜配備變壓器絕緣油凈化裝置一套、絕緣油貯油箱二臺；油凈化裝置和貯油箱宜布置在升壓站附近。絕緣油貯油箱的容積不應(yīng)不小于一臺最大變壓器內(nèi)油量的110％。
當具備采用委托方式，由專業(yè)絕緣油凈化公司承擔油凈化任務(wù)時，也可不設(shè)變壓器絕緣油凈化裝置。
15.0.9 裝有氫冷發(fā)電機的發(fā)電廠，若能從附近制氫工廠取得合格的氫氣時，可不設(shè)制氫站。
當需設(shè)置制氫站時，制氫設(shè)備的總?cè)萘?，宜按全部氫冷發(fā)電機的正常消耗量以及能在七天內(nèi)積累起相當于最大一臺氫冷發(fā)電機的一次啟動充氫量之和考慮。貯氫罐的總有效容積，宜按全部氫冷發(fā)電機在制氫設(shè)備檢修期間所需貯備的正常消耗量與最大氫冷發(fā)電機的一次啟動充氫量之和考慮。
發(fā)電機的氫氣漏氣量可根據(jù)有關(guān)規(guī)定及制造廠的保證值確定。
當采用氫氣瓶供氫時，貯氫罐和氫氣瓶的總有效容積，應(yīng)能滿足全部氫冷發(fā)電機十天的正常消耗量和一臺最大氫冷發(fā)電機的一次啟動充氫量。
當制氫工廠通過管道向發(fā)電廠直接供氫時，發(fā)電廠內(nèi)貯氫罐的總有效容積，可根據(jù)制氫工廠的貯氫情況和送氫管道的可靠程度確定。但應(yīng)能滿足全部氫冷發(fā)電機四天以上的正常消耗量。
送至氫冷發(fā)電機的氫氣濕度，應(yīng)滿足不同運行氫壓條件下發(fā)電機的要求。
15.0.10 鍋爐化學清洗不宜設(shè)固定的設(shè)施，應(yīng)在初步設(shè)計階段確定化學清洗及廢液處理方案，并按審定的方案配備必要的處理設(shè)施。
16 建筑與結(jié)構(gòu)
16.1 一 般 規(guī) 定
16.1.1 發(fā)電廠的土建設(shè)計應(yīng)全面貫徹安全、適用、經(jīng)濟、美觀的方針。
16.1.2 建筑設(shè)計應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)流程、使用要求、自然條件、周圍環(huán)境、建筑材料和建筑技術(shù)等因素，并結(jié)合工藝設(shè)計做好建筑物的平面布置、空間組合、建筑造型、色彩處理以及圍護結(jié)構(gòu)的選擇；配合工藝解決建筑物內(nèi)部交通、防火、防爆泄壓、防水、防腐蝕、防噪聲、防塵、防小動物、抗震、隔振、保溫、隔熱、日照、采光、自然通風和生活設(shè)施等問題。在進行造型、外觀和內(nèi)部處理時，應(yīng)把建筑物和工藝設(shè)備在色彩上作為一個統(tǒng)一的整體考慮，并注意建構(gòu)筑物群體與周圍環(huán)境的協(xié)調(diào)。
16.1.3 發(fā)電廠內(nèi)各建（構(gòu)）筑物的防火設(shè)計必須符合GB50229《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范》及國家其他有關(guān)防火標準和規(guī)范的要求。
16.1.4 主廠房的建筑防火分區(qū)，應(yīng)以各車間不設(shè)橫向隔墻為原則。汽機房、除氧間（包括合并的除氧煤倉間）與鍋爐房、煤倉間之間的隔墻應(yīng)采用不燃燒體。
16.1.5 屋內(nèi)外配電裝置建筑物的防火和防爆要求應(yīng)符合現(xiàn)行的GB50060《35～110kV變電所設(shè)計規(guī)范》、SDJ2《220～500kV變電所設(shè)計技術(shù)規(guī)程》和SDJ9《高壓配電裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)要求。
16.1.6 廠區(qū)輔助、附屬和生活建筑物的規(guī)模和面積應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行的國家及行業(yè)的有關(guān)規(guī)定；房屋宜采用多層建筑和聯(lián)合建筑。
16.1.7 選擇建筑材料時，宜考慮不同地區(qū)特點，因地制宜。
16.1.8 結(jié)構(gòu)設(shè)計必須在承載力、穩(wěn)定、變形和耐久性等方面滿足生產(chǎn)使用要求，同時尚應(yīng)考慮施工條件。對于混凝土結(jié)構(gòu)必要時應(yīng)驗算結(jié)構(gòu)的抗裂度或裂縫寬度。當有動力荷載時， 應(yīng)作動力驗算。
煤粉倉應(yīng)作密封處理，并考慮防爆要求，應(yīng)按能承受9.8kPa爆炸內(nèi)力設(shè)計。
有條件時宜采用三維空間分析方法。
15.0.1 新建和擴建發(fā)電廠的檢修，應(yīng)依靠專業(yè)檢修公司或地區(qū)協(xié)作的集中檢修方式，不設(shè)中心修配場。
15.0.2 發(fā)電廠應(yīng)設(shè)有鍋爐、汽輪機、電氣、熱工、燃料運輸、除灰、化學等設(shè)備的檢修間，其所配置的設(shè)備和檢修間的面積應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定確定。
發(fā)電廠不宜設(shè)變壓器檢修間，但應(yīng)為220kV及以下的變壓器就地或在其附近檢修準備必要的場地等條件。當條件合適時，220kV及以下的變壓器也可在汽機房內(nèi)檢修。
15.0.3 發(fā)電廠的金屬試驗室、化學試驗室、電氣試驗室、熱工試驗室、環(huán)境保護監(jiān)測站和勞動保護監(jiān)測站的設(shè)備、儀器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定和實際需要確定。對使用率低和費用較高的設(shè)備、儀器宜按地區(qū)協(xié)作的原則統(tǒng)籌安排。根據(jù)工程具體情況和減人增效的原則，上述實驗室和監(jiān)測站可適當合并布置。
15.0.4 發(fā)電廠不宜設(shè)置乙炔發(fā)生站和制氧站。
15.0.5 發(fā)電廠應(yīng)設(shè)置熱工控制用和檢修用壓縮空氣系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)及其空氣壓縮機宜按下列要求設(shè)計：
1 300MW及以上機組熱工控制用和檢修用壓縮空氣系統(tǒng)及其空氣壓縮機宜兩臺機組合用一套。當技術(shù)經(jīng)濟比較合理時，也可采用單元制。200MW及以下機組宜全廠合用。
2 熱工控制用和檢修用的壓縮空氣系統(tǒng)宜采用同型式、同容量的空氣壓縮機，并合并設(shè)置、集中布置?？諝鈮嚎s機出口母管相連，但兩系統(tǒng)的貯氣罐和供氣系統(tǒng)應(yīng)分開設(shè)置。壓縮空氣系統(tǒng)的工作壓力應(yīng)滿足用氣端的要求。熱工控制用壓縮空氣的供氣管道宜采用不銹鋼管。
3 運行空氣壓縮機的臺數(shù)宜為二臺，總?cè)萘繎?yīng)能滿足熱工控制用氣動設(shè)備的最大連續(xù)用氣量，并宜設(shè)置二臺備用。
4 當全部空氣壓縮機停用時，熱工控制用壓縮空氣系統(tǒng)的貯氣罐的容量，應(yīng)能維持不小于5min的耗氣量；氣動保護設(shè)備和遠離空氣壓縮機房的用氣點，宜設(shè)置專用穩(wěn)壓貯氣罐。
5 熱工控制用壓縮空氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有除塵過濾器和空氣干燥器，供氣質(zhì)量應(yīng)符合GB4830《工業(yè)自動化儀表氣源壓力范圍和質(zhì)量》的有關(guān)規(guī)定?？諝飧稍锲鞯娜萘繎?yīng)與運行空氣壓縮機的容量相匹配。
6 大容量機組的空氣壓縮機宜靠近主廠房或在主廠房、集中控制樓底層的適當位置集中布置，并應(yīng)采取防止噪聲和振動的措施。
15.0.6 發(fā)電廠的保溫油漆設(shè)計應(yīng)符合下列要求：
1 主保溫材料應(yīng)根據(jù)載熱體的溫度合理選擇。應(yīng)優(yōu)先選用熱導(dǎo)率低、容量輕、價格合適、施工方便、便于維護的保溫材料；
2 設(shè)計中應(yīng)進行保溫層的經(jīng)濟厚度計算，保溫層表面設(shè)計溫度不應(yīng)大于50℃；
3 發(fā)電廠的保溫油漆設(shè)計還應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定。
15.0.7 在發(fā)電廠設(shè)計中，應(yīng)考慮主要熱力設(shè)備停用時必要的防腐保養(yǎng)措施。
15.0.8 發(fā)電廠應(yīng)設(shè)置汽輪機潤滑油及變壓器絕緣油的凈化裝置和貯油箱，并應(yīng)滿足下列要求：
1 單機容量為200MW及以上機組，每臺機組宜設(shè)汽輪機潤滑油凈化裝置一套，二臺機組宜共用汽輪機潤滑油貯油箱一臺，也可每臺機組配一臺。貯油箱的容積應(yīng)不小于一臺最大機組潤滑油系統(tǒng)的油量。當具備條件時，貯油箱也可與6.6.4條規(guī)定設(shè)置的事故油箱合并設(shè)置。
單機容量為125MW及以下機組，二臺機組宜共用汽輪機潤滑油凈化裝置一套、貯油箱一臺。
汽輪機潤滑油凈化裝置宜布置在汽機房內(nèi)，汽輪機潤滑油貯油箱宜布置在汽機房外的適當位置。
2 汽輪機潤滑油凈化裝置的出力宜按每小時處理油量為系統(tǒng)內(nèi)總油量的20%選擇；每個汽輪機潤滑油貯油箱的容積應(yīng)不小于一臺機組潤滑油系統(tǒng)油量的110％。
3 全廠宜配備變壓器絕緣油凈化裝置一套、絕緣油貯油箱二臺；油凈化裝置和貯油箱宜布置在升壓站附近。絕緣油貯油箱的容積不應(yīng)不小于一臺最大變壓器內(nèi)油量的110％。
當具備采用委托方式，由專業(yè)絕緣油凈化公司承擔油凈化任務(wù)時，也可不設(shè)變壓器絕緣油凈化裝置。
15.0.9 裝有氫冷發(fā)電機的發(fā)電廠，若能從附近制氫工廠取得合格的氫氣時，可不設(shè)制氫站。
當需設(shè)置制氫站時，制氫設(shè)備的總?cè)萘?，宜按全部氫冷發(fā)電機的正常消耗量以及能在七天內(nèi)積累起相當于最大一臺氫冷發(fā)電機的一次啟動充氫量之和考慮。貯氫罐的總有效容積，宜按全部氫冷發(fā)電機在制氫設(shè)備檢修期間所需貯備的正常消耗量與最大氫冷發(fā)電機的一次啟動充氫量之和考慮。
發(fā)電機的氫氣漏氣量可根據(jù)有關(guān)規(guī)定及制造廠的保證值確定。
當采用氫氣瓶供氫時，貯氫罐和氫氣瓶的總有效容積，應(yīng)能滿足全部氫冷發(fā)電機十天的正常消耗量和一臺最大氫冷發(fā)電機的一次啟動充氫量。
當制氫工廠通過管道向發(fā)電廠直接供氫時，發(fā)電廠內(nèi)貯氫罐的總有效容積，可根據(jù)制氫工廠的貯氫情況和送氫管道的可靠程度確定。但應(yīng)能滿足全部氫冷發(fā)電機四天以上的正常消耗量。
送至氫冷發(fā)電機的氫氣濕度，應(yīng)滿足不同運行氫壓條件下發(fā)電機的要求。
15.0.10 鍋爐化學清洗不宜設(shè)固定的設(shè)施，應(yīng)在初步設(shè)計階段確定化學清洗及廢液處理方案，并按審定的方案配備必要的處理設(shè)施。
16 建筑與結(jié)構(gòu)
16.1 一 般 規(guī) 定
16.1.1 發(fā)電廠的土建設(shè)計應(yīng)全面貫徹安全、適用、經(jīng)濟、美觀的方針。
16.1.2 建筑設(shè)計應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)流程、使用要求、自然條件、周圍環(huán)境、建筑材料和建筑技術(shù)等因素，并結(jié)合工藝設(shè)計做好建筑物的平面布置、空間組合、建筑造型、色彩處理以及圍護結(jié)構(gòu)的選擇；配合工藝解決建筑物內(nèi)部交通、防火、防爆泄壓、防水、防腐蝕、防噪聲、防塵、防小動物、抗震、隔振、保溫、隔熱、日照、采光、自然通風和生活設(shè)施等問題。在進行造型、外觀和內(nèi)部處理時，應(yīng)把建筑物和工藝設(shè)備在色彩上作為一個統(tǒng)一的整體考慮，并注意建構(gòu)筑物群體與周圍環(huán)境的協(xié)調(diào)。
16.1.3 發(fā)電廠內(nèi)各建（構(gòu)）筑物的防火設(shè)計必須符合GB50229《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范》及國家其他有關(guān)防火標準和規(guī)范的要求。
16.1.4 主廠房的建筑防火分區(qū)，應(yīng)以各車間不設(shè)橫向隔墻為原則。汽機房、除氧間（包括合并的除氧煤倉間）與鍋爐房、煤倉間之間的隔墻應(yīng)采用不燃燒體。
16.1.5 屋內(nèi)外配電裝置建筑物的防火和防爆要求應(yīng)符合現(xiàn)行的GB50060《35～110kV變電所設(shè)計規(guī)范》、SDJ2《220～500kV變電所設(shè)計技術(shù)規(guī)程》和SDJ9《高壓配電裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)要求。
16.1.6 廠區(qū)輔助、附屬和生活建筑物的規(guī)模和面積應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行的國家及行業(yè)的有關(guān)規(guī)定；房屋宜采用多層建筑和聯(lián)合建筑。
16.1.7 選擇建筑材料時，宜考慮不同地區(qū)特點，因地制宜。
16.1.8 結(jié)構(gòu)設(shè)計必須在承載力、穩(wěn)定、變形和耐久性等方面滿足生產(chǎn)使用要求，同時尚應(yīng)考慮施工條件。對于混凝土結(jié)構(gòu)必要時應(yīng)驗算結(jié)構(gòu)的抗裂度或裂縫寬度。當有動力荷載時， 應(yīng)作動力驗算。
煤粉倉應(yīng)作密封處理，并考慮防爆要求，應(yīng)按能承受9.8kPa爆炸內(nèi)力設(shè)計。
有條件時宜采用三維空間分析方法。
