混凝土質量通病產生的原因以及防治措施
發布時間：2012-07-25 共3頁
1蜂窩
1.1現象：混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
1.2產生的原因
1.2.1混凝土配合比不當砂、石子、水泥等材料計量不準，造成砂漿少、石子多；
1.2.2混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實；
1.2.3下料不當或下料過高，使石子集中，造成石子砂漿離析；
1.2.4混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；
1.2.5樓板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；
1.2.6鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；
1.2.7基礎、柱、墻根部未加間歇就繼續灌上層混凝土。
1.3防治措施
1.3.1認真按設計要求，嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌和均勻，坍落度適合；增加混凝土攪拌時間，澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振和過振現象；混凝土下料高度超過2m應設串筒和溜槽，下一層混凝土澆筑前應鋪設2cm的水泥砂漿；澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1-1.5h，密實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。
1.3.2小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，水泥壓漿處理。
2麻面
2.1現象：混凝土局部表面現象出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。
2.2產生的原因
2.2.1模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被破壞；
2.2.2模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；
2.2.3模板拼縫不嚴，局部漏漿；
2.2.4模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面；
2.2.5混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面現象形成麻點。
2.3防治措施
2.3.1模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤；模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴；模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；
2.3.2表面作粉刷的，可不處理，表面現象無粉刷，應在麻面部位澆水充分濕潤后，可用1：2或1：2.5水泥砂漿，將麻面抹平壓光。
1.1現象：混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
1.2產生的原因
1.2.1混凝土配合比不當砂、石子、水泥等材料計量不準，造成砂漿少、石子多；
1.2.2混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實；
1.2.3下料不當或下料過高，使石子集中，造成石子砂漿離析；
1.2.4混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；
1.2.5樓板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；
1.2.6鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；
1.2.7基礎、柱、墻根部未加間歇就繼續灌上層混凝土。
1.3防治措施
1.3.1認真按設計要求，嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌和均勻，坍落度適合；增加混凝土攪拌時間，澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振和過振現象；混凝土下料高度超過2m應設串筒和溜槽，下一層混凝土澆筑前應鋪設2cm的水泥砂漿；澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1-1.5h，密實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。
1.3.2小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，水泥壓漿處理。
2麻面
2.1現象：混凝土局部表面現象出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。
2.2產生的原因
2.2.1模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被破壞；
2.2.2模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；
2.2.3模板拼縫不嚴，局部漏漿；
2.2.4模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面；
2.2.5混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面現象形成麻點。
2.3防治措施
2.3.1模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤；模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴；模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；
2.3.2表面作粉刷的，可不處理，表面現象無粉刷，應在麻面部位澆水充分濕潤后，可用1：2或1：2.5水泥砂漿，將麻面抹平壓光。
