碳纖維修復(fù)、補強混凝土結(jié)構(gòu)施工工法（三）
發(fā)布時間：2010-01-14 共1頁
2.4 貼碳纖維片材
2.4.1 確認(rèn)粘貼表面干燥。氣溫在5℃以下，相對濕度RH>85%時不得施工。
2.4.2 碳纖維應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸進行切斷，每段長度一般不超過6m為宜，若要使用更長的片材時，除精心防止彎折外，對脫泡、滲浸過程必須加倍謹(jǐn)慎操作。為防止片材在保管過程中損壞，片材的裁切數(shù)量應(yīng)按當(dāng)天的使用量為準(zhǔn)。
2.4.3 碳纖維的縱向接頭必須搭接10cm以上，且該部位應(yīng)多涂粘結(jié)樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。
2.4.4 粘結(jié)樹脂的主劑與固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻，一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)和完為準(zhǔn)。
2.4.5 貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹脂，稱為下涂，下涂的涂量標(biāo)準(zhǔn)如下：
200g/m2的碳纖維片，400～500g/m2
300g/m2的碳纖維片，500～600g/m2
2.4.6 貼片時，在碳纖維片和樹脂之間盡量不要有空氣，可用羅拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次，使樹脂滲浸入碳纖維中。
2.4.7 碳纖維片施工30min后，用滾筒刷均勻涂抹粘結(jié)樹脂，稱為上涂，上涂涂量標(biāo)準(zhǔn)如下：
200g/m2的碳纖維片，200～100g/m2
300g/m2的碳纖維片，300～200g/m2
2.4.8 進行空鼓檢查，并進行處理。
2.4.9 如需粘貼多層碳纖維，重復(fù)以上步驟。
2.4.10 如碳纖維片施工不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，則需進行相應(yīng)處理。其中空鼓處理方法如下：
注入粘結(jié)樹脂法：在大纖維片上打開兩個以上的小孔，使用注射器注入粘結(jié)樹脂（或低粘度型樹脂）。
割刀切入填充樹脂補修法：沿纖維方向切入2～3刀，用橡膠刮板、毛刷沾上適量樹脂，填進割開的縫內(nèi)。
補丁修補法：當(dāng)貼片完全固化后，且無法用割刀切開或注入樹脂時；或出現(xiàn)褶皺和松弛時，應(yīng)采用此方法割去不良部分，重新粘貼碳纖維片。（咨詢工程師）
2.4.1 確認(rèn)粘貼表面干燥。氣溫在5℃以下，相對濕度RH>85%時不得施工。
2.4.2 碳纖維應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸進行切斷，每段長度一般不超過6m為宜，若要使用更長的片材時，除精心防止彎折外，對脫泡、滲浸過程必須加倍謹(jǐn)慎操作。為防止片材在保管過程中損壞，片材的裁切數(shù)量應(yīng)按當(dāng)天的使用量為準(zhǔn)。
2.4.3 碳纖維的縱向接頭必須搭接10cm以上，且該部位應(yīng)多涂粘結(jié)樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。
2.4.4 粘結(jié)樹脂的主劑與固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻，一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)和完為準(zhǔn)。
2.4.5 貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹脂，稱為下涂，下涂的涂量標(biāo)準(zhǔn)如下：
200g/m2的碳纖維片，400～500g/m2
300g/m2的碳纖維片，500～600g/m2
2.4.6 貼片時，在碳纖維片和樹脂之間盡量不要有空氣，可用羅拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次，使樹脂滲浸入碳纖維中。
2.4.7 碳纖維片施工30min后，用滾筒刷均勻涂抹粘結(jié)樹脂，稱為上涂，上涂涂量標(biāo)準(zhǔn)如下：
200g/m2的碳纖維片，200～100g/m2
300g/m2的碳纖維片，300～200g/m2
2.4.8 進行空鼓檢查，并進行處理。
2.4.9 如需粘貼多層碳纖維，重復(fù)以上步驟。
2.4.10 如碳纖維片施工不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，則需進行相應(yīng)處理。其中空鼓處理方法如下：
注入粘結(jié)樹脂法：在大纖維片上打開兩個以上的小孔，使用注射器注入粘結(jié)樹脂（或低粘度型樹脂）。
割刀切入填充樹脂補修法：沿纖維方向切入2～3刀，用橡膠刮板、毛刷沾上適量樹脂，填進割開的縫內(nèi)。
補丁修補法：當(dāng)貼片完全固化后，且無法用割刀切開或注入樹脂時；或出現(xiàn)褶皺和松弛時，應(yīng)采用此方法割去不良部分，重新粘貼碳纖維片。（咨詢工程師）
