工程質量控制要素結構砼外觀質量控制技術（二）
發(fā)布時間：2010-01-14 共1頁
二、控制砼外觀質量的措施
?。ㄒ唬┠０遒|量的控制結構砼的施工，能否達到工程整體美觀的要求，首先取決于模板質量的控制。砼的平整度、光潔度、色差度都于模板質量直接相關。因此，在模板工程的設計、制作時，首先應滿足模板結構的強度和剛度，確保模板拼縫嚴密、不變形、拆卸方便；其次，要選擇好板面材質，并使其同砼脫模劑相匹配。
（二）澆筑工藝質量的控制
1.砼配比通常選擇砼配合比的水灰比、水泥用量的原則是要符合規(guī)范限定的砼強度和耐久性的要求，對抗?jié)B砼、大體積砼、水下灌注砼等都有專門規(guī)定，而由外觀質量要求的砼，尚無規(guī)定可循，但對砼外觀質量的控制必須從砼配合比設計開始?？偟脑瓌t是：較通常情況下的砼配合比作細微調整，即維持一定數(shù)量的水泥用量，略增加砂率，稍減用水量。
?。?）水泥用量根據(jù)經(jīng)驗，延長砼的模內(nèi)養(yǎng)護期或加大水泥用量，是有利于砼表面的自然光潔度的。但施工現(xiàn)場模板的周轉一般是根據(jù)進度確定的，延長砼模內(nèi)養(yǎng)護期較難做到，因此，摻加減水劑，相對增加水泥用量是較為普遍的做法。
?。?）砂率砂率除與級配、空隙率有關外，還與砂子的粗細程度（細度模數(shù)）有關。最佳含砂率是指在砂石骨料顆粒級配的規(guī)定條件下，選擇能同時滿足砼質量和工作和易性要求的砂子最佳含量：為了促使砼達到均勻密實度質量和充分改善砼拌和物和易性，使砼中細骨料含量較通常稍微增大一點。因為砼的勻密過程是以和易性為前提的，和易性包括砼拌和物流動性、粘聚性和保水性，而這些性能還在于砼中有足夠的水泥砂漿起主要作用。當減水劑（水劑約1％，粉劑約1.5％）摻量不大的情況下，砂率較通常稍提高1-2％許，不僅砼澆搗塑性明顯改善，砼成型后粗骨料被砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，砼表面避免出現(xiàn)“相料色差”。
?。?）塌落度砼拌和物是砼成型結構的原材料，而砼拌和物的成型可塑性的最終反映是塌落度。對砼外觀質量的控制，最重要的環(huán)節(jié)是砼塌落度的控制，所以，恰當控制塌落度很有必要。從現(xiàn)場經(jīng)驗得知，對砼塌落度要么就大（塌落度20cm上下），這時拌和物水泥含量多，砼外觀光澤較好；要么就?。ㄋ涠?0cm左右），拌和物含水量少，易克服砼氣泡。前者水泥用量增加很多，成本上不經(jīng)濟，后者一般情況采用5-7cm、7-9cm、9-12cm、12-16cm塌落度的拌和物；但有外觀質量要求的砼，塌落度較通常一般采用的塌落度略減少1-2cm，使砼拌和物粘綢一些，振搗效果好一些，有利于砼外觀質量。為此，需將通常的非泵送砼的7-9cm塌落度調整為7±1cm，泵送砼12-16cm調整為11-14cm，施工時砼攪拌、運輸樣控制塌落度上下限，以求砼的塑性穩(wěn)定。
2.砼的攪拌和運輸砼的攪拌必須達到三個基本條件：計量準確、攪拌徹底、塌落度穩(wěn)定。否則拌和物中將出現(xiàn)水泥（砂）漿分布不勻，易出現(xiàn)砼表面色差或砼振搗易離析、泌水等非勻質現(xiàn)象?！ ∫话?，當水泥用量達350kg/m3及以上的砼，可稱之為富水泥砼，這時，砼的攪拌時間要適當延長，如采用滾筒式攪拌機，宜延長2.5-3分鐘，強制式攪拌機宜延長1.5-2分鐘，當摻加外加劑時，攪拌時間應在延長1分鐘。
恰當?shù)倪\輸工具是砼攪拌車或拖式泵，無條件時可采用砼料斗裝汽車運輸，且運輸距離不宜過長，但任何條件下不宜采用拖拉機運輸。
3.砼澆鋪和振搗強調澆鋪與振搗，必須克服重視振搗、輕視澆鋪的習慣。澆鋪無序或振搗無方，都是砼產(chǎn)生各種不均勻性的根源。唯一的克服板縫是注意把握澆鋪與振搗的“火候”。要求振搗要密切注視澆鋪狀況，什么時候可以振，什么時候不能振，以及振搗多長時間、遍數(shù)，都依據(jù)澆鋪情況而定，對砼不要早振，也不要遲振；不要欠振，也不要過振。
砼的澆振方法：
（1）分段分層、限時接茬混凝土的澆筑，無論是從一端開始向另一端，或是從中間開始向兩端對稱，呈斜面層次、全斷面推進的澆筑，還是從下向上一層層的、呈水平層次的澆筑方法，都必須分段、分層地進行澆筑作業(yè)。
一般確定分段長度的原則：
a.在砼拌和物未初凝的可塑時間內(nèi)，完成砼的分層接茬和分段接茬，同時砼的攪拌、運輸能力供料及時；
b.根據(jù)砼澆筑時的氣溫條件，防止砼澆筑面上水分揮發(fā)過多造成接茬不良。最新建筑鋼結構、幕墻，混凝土結構、基礎、工程造價、招投標專業(yè)教程、文章、資料、行業(yè)軟件論壇！
澆筑分層：是指砼澆筑過程中，按斷面自下而上分次進行的砼澆鋪厚度，一般40-50cm一層為宜（約為振搗棒作用半徑的1.25倍），每層厚度應基本一致，結構模板有陰角倒坡時，砼鋪至內(nèi)側倒坡下5cm，把坡頂留出，便于排除氣泡。
砼分段、分層的后段與前段或上下層之間的澆筑（接茬）間隔時間，在常溫下，限為2個半小時為宜。雖然水泥初凝時間不早于45min，終凝時間不遲于10小時，但砼拌和物（不摻緩凝劑）的始凝時間一般為4小時左右，因為當水泥初凝時砼失去塑性，終凝時砼產(chǎn)生強度，如果比始凝時間少1小時的時間內(nèi)拌和物接茬，振搗時透入下層砼5－10cm振搗，砼表面不會留下接茬痕跡。如果超過3個小時或4個小時，此時砼已接近初凝，砼中水泥（砂）漿的塑性差異過大，振搗時難于分布均勻，結果形成色差帶或冷縫式色差。
?。?）澆前振后、切莫早振砼振搗基理，一是液化，二是搗實，為達到砼均勻密實性，澆與振需協(xié)調配合，切忌早振。
所謂早振，有兩種情況：一是指本層砼厚度未鋪足或澆鋪不到位或兩側模之間未全范圍鋪滿，即砼拌和物層次不清、順序零亂，往往出現(xiàn)中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現(xiàn)象。二是指對本層砼澆鋪段前沿臨空部分，不等下段砼澆鋪銜接，就過早振搗，這也稱為早振。對于砼澆與振，前后應相差一定的距離，如澆鋪長度為10米，則振搗長度為（10-1）米，即前沿一段至少相當于振搗棒作用半徑二倍的范圍內(nèi)的砼，不要急于振搗，待下一接段砼澆鋪接茬后再振。早振的結果是：
a.砼拌和物有流動現(xiàn)象，砂漿與骨料分離或水泥砂漿流向低處；
b.再澆筑砼時，隨砼澆筑面增高，砼液化面上升，則富水泥漿上浮，緊靠側模面，形成色差帶；
（3）過振過振是指砼振動延時過長，此時砼易產(chǎn)生離析、泌水，離析較重的，骨料分離，顯露砂石或出現(xiàn)水波紋狀的云斑或鱗狀色斑。輕的出現(xiàn)泌水、砂斑、砂線。
?。?）振搗砼振搗應遵循快插慢拔、振點等距離布置的原則，砼振實的表現(xiàn)為：砼已無顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，砼已不冒氣泡、砼開始泛漿。振搗時需注意：
a.要離開模板20cm左右，防止損壞模板或出現(xiàn)漏漿等；
b.振搗時間同砼塌落度結合起來，防止過振，一般情況下，7cm塌落度振時為25秒；5cm塌落度為30秒，9cm塌落度為20秒。（）
?。ㄒ唬┠０遒|量的控制結構砼的施工，能否達到工程整體美觀的要求，首先取決于模板質量的控制。砼的平整度、光潔度、色差度都于模板質量直接相關。因此，在模板工程的設計、制作時，首先應滿足模板結構的強度和剛度，確保模板拼縫嚴密、不變形、拆卸方便；其次，要選擇好板面材質，并使其同砼脫模劑相匹配。
（二）澆筑工藝質量的控制
1.砼配比通常選擇砼配合比的水灰比、水泥用量的原則是要符合規(guī)范限定的砼強度和耐久性的要求，對抗?jié)B砼、大體積砼、水下灌注砼等都有專門規(guī)定，而由外觀質量要求的砼，尚無規(guī)定可循，但對砼外觀質量的控制必須從砼配合比設計開始?？偟脑瓌t是：較通常情況下的砼配合比作細微調整，即維持一定數(shù)量的水泥用量，略增加砂率，稍減用水量。
?。?）水泥用量根據(jù)經(jīng)驗，延長砼的模內(nèi)養(yǎng)護期或加大水泥用量，是有利于砼表面的自然光潔度的。但施工現(xiàn)場模板的周轉一般是根據(jù)進度確定的，延長砼模內(nèi)養(yǎng)護期較難做到，因此，摻加減水劑，相對增加水泥用量是較為普遍的做法。
?。?）砂率砂率除與級配、空隙率有關外，還與砂子的粗細程度（細度模數(shù)）有關。最佳含砂率是指在砂石骨料顆粒級配的規(guī)定條件下，選擇能同時滿足砼質量和工作和易性要求的砂子最佳含量：為了促使砼達到均勻密實度質量和充分改善砼拌和物和易性，使砼中細骨料含量較通常稍微增大一點。因為砼的勻密過程是以和易性為前提的，和易性包括砼拌和物流動性、粘聚性和保水性，而這些性能還在于砼中有足夠的水泥砂漿起主要作用。當減水劑（水劑約1％，粉劑約1.5％）摻量不大的情況下，砂率較通常稍提高1-2％許，不僅砼澆搗塑性明顯改善，砼成型后粗骨料被砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，砼表面避免出現(xiàn)“相料色差”。
?。?）塌落度砼拌和物是砼成型結構的原材料，而砼拌和物的成型可塑性的最終反映是塌落度。對砼外觀質量的控制，最重要的環(huán)節(jié)是砼塌落度的控制，所以，恰當控制塌落度很有必要。從現(xiàn)場經(jīng)驗得知，對砼塌落度要么就大（塌落度20cm上下），這時拌和物水泥含量多，砼外觀光澤較好；要么就?。ㄋ涠?0cm左右），拌和物含水量少，易克服砼氣泡。前者水泥用量增加很多，成本上不經(jīng)濟，后者一般情況采用5-7cm、7-9cm、9-12cm、12-16cm塌落度的拌和物；但有外觀質量要求的砼，塌落度較通常一般采用的塌落度略減少1-2cm，使砼拌和物粘綢一些，振搗效果好一些，有利于砼外觀質量。為此，需將通常的非泵送砼的7-9cm塌落度調整為7±1cm，泵送砼12-16cm調整為11-14cm，施工時砼攪拌、運輸樣控制塌落度上下限，以求砼的塑性穩(wěn)定。
2.砼的攪拌和運輸砼的攪拌必須達到三個基本條件：計量準確、攪拌徹底、塌落度穩(wěn)定。否則拌和物中將出現(xiàn)水泥（砂）漿分布不勻，易出現(xiàn)砼表面色差或砼振搗易離析、泌水等非勻質現(xiàn)象?！ ∫话?，當水泥用量達350kg/m3及以上的砼，可稱之為富水泥砼，這時，砼的攪拌時間要適當延長，如采用滾筒式攪拌機，宜延長2.5-3分鐘，強制式攪拌機宜延長1.5-2分鐘，當摻加外加劑時，攪拌時間應在延長1分鐘。
恰當?shù)倪\輸工具是砼攪拌車或拖式泵，無條件時可采用砼料斗裝汽車運輸，且運輸距離不宜過長，但任何條件下不宜采用拖拉機運輸。
3.砼澆鋪和振搗強調澆鋪與振搗，必須克服重視振搗、輕視澆鋪的習慣。澆鋪無序或振搗無方，都是砼產(chǎn)生各種不均勻性的根源。唯一的克服板縫是注意把握澆鋪與振搗的“火候”。要求振搗要密切注視澆鋪狀況，什么時候可以振，什么時候不能振，以及振搗多長時間、遍數(shù)，都依據(jù)澆鋪情況而定，對砼不要早振，也不要遲振；不要欠振，也不要過振。
砼的澆振方法：
（1）分段分層、限時接茬混凝土的澆筑，無論是從一端開始向另一端，或是從中間開始向兩端對稱，呈斜面層次、全斷面推進的澆筑，還是從下向上一層層的、呈水平層次的澆筑方法，都必須分段、分層地進行澆筑作業(yè)。
一般確定分段長度的原則：
a.在砼拌和物未初凝的可塑時間內(nèi)，完成砼的分層接茬和分段接茬，同時砼的攪拌、運輸能力供料及時；
b.根據(jù)砼澆筑時的氣溫條件，防止砼澆筑面上水分揮發(fā)過多造成接茬不良。最新建筑鋼結構、幕墻，混凝土結構、基礎、工程造價、招投標專業(yè)教程、文章、資料、行業(yè)軟件論壇！
澆筑分層：是指砼澆筑過程中，按斷面自下而上分次進行的砼澆鋪厚度，一般40-50cm一層為宜（約為振搗棒作用半徑的1.25倍），每層厚度應基本一致，結構模板有陰角倒坡時，砼鋪至內(nèi)側倒坡下5cm，把坡頂留出，便于排除氣泡。
砼分段、分層的后段與前段或上下層之間的澆筑（接茬）間隔時間，在常溫下，限為2個半小時為宜。雖然水泥初凝時間不早于45min，終凝時間不遲于10小時，但砼拌和物（不摻緩凝劑）的始凝時間一般為4小時左右，因為當水泥初凝時砼失去塑性，終凝時砼產(chǎn)生強度，如果比始凝時間少1小時的時間內(nèi)拌和物接茬，振搗時透入下層砼5－10cm振搗，砼表面不會留下接茬痕跡。如果超過3個小時或4個小時，此時砼已接近初凝，砼中水泥（砂）漿的塑性差異過大，振搗時難于分布均勻，結果形成色差帶或冷縫式色差。
?。?）澆前振后、切莫早振砼振搗基理，一是液化，二是搗實，為達到砼均勻密實性，澆與振需協(xié)調配合，切忌早振。
所謂早振，有兩種情況：一是指本層砼厚度未鋪足或澆鋪不到位或兩側模之間未全范圍鋪滿，即砼拌和物層次不清、順序零亂，往往出現(xiàn)中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現(xiàn)象。二是指對本層砼澆鋪段前沿臨空部分，不等下段砼澆鋪銜接，就過早振搗，這也稱為早振。對于砼澆與振，前后應相差一定的距離，如澆鋪長度為10米，則振搗長度為（10-1）米，即前沿一段至少相當于振搗棒作用半徑二倍的范圍內(nèi)的砼，不要急于振搗，待下一接段砼澆鋪接茬后再振。早振的結果是：
a.砼拌和物有流動現(xiàn)象，砂漿與骨料分離或水泥砂漿流向低處；
b.再澆筑砼時，隨砼澆筑面增高，砼液化面上升，則富水泥漿上浮，緊靠側模面，形成色差帶；
（3）過振過振是指砼振動延時過長，此時砼易產(chǎn)生離析、泌水，離析較重的，骨料分離，顯露砂石或出現(xiàn)水波紋狀的云斑或鱗狀色斑。輕的出現(xiàn)泌水、砂斑、砂線。
?。?）振搗砼振搗應遵循快插慢拔、振點等距離布置的原則，砼振實的表現(xiàn)為：砼已無顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，砼已不冒氣泡、砼開始泛漿。振搗時需注意：
a.要離開模板20cm左右，防止損壞模板或出現(xiàn)漏漿等；
b.振搗時間同砼塌落度結合起來，防止過振，一般情況下，7cm塌落度振時為25秒；5cm塌落度為30秒，9cm塌落度為20秒。（）
