北京西二旗某長城杯工程冬季施工方案（二）
發(fā)布時間：2010-01-14 共2頁
5、混凝土工程
本工程現(xiàn)場砼均采用預拌砼，冬施期間砼強度等級分別為C25、C30等，要求攪拌站提前做好各種強度冬期砼的試配，砼中摻加早強型的復合防凍劑。
1）砼材料要求
拌和物所用的骨料等必須符合冬施的各項要求，應優(yōu)先采用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱。水溫控制在60～70℃，水泥不得直接加熱，使用前宜運入暖棚內(nèi)存放。
水泥要采用普通硅酸鹽或硅酸鹽水泥，水泥強度等級不低于P.O42.5，砂中含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，石中的含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%.水泥不得與80℃以上的水直接接觸。
水泥、防凍劑應有出廠質(zhì)量證明書等質(zhì)量證明文件，并要有復試試驗報告。
為減少凍害，盡量降低砼中水的用量，每立方中水泥的含量不得低于300Kg，水灰比小于0.6，砼的攪拌時間比常溫延長50%.
為加快拆模時間，提高砼的早期強度，減少凍害，在砼中加入早強型復合防凍劑，摻量由攪拌站通過試配確定，但配制與加入防凍劑，應設專人負責并做好記錄，嚴格按劑量要求滲入。
砼運到現(xiàn)場后的不低于10℃，入模溫度不低于5℃，如發(fā)現(xiàn)砼溫度過低或已遭凍結，則作為廢品退回攪拌站。
2）砼攪拌
攪拌砼時，骨料中不得帶有冰、雪及凍團。
拌制摻用防凍劑的砼，當防凍劑為粉劑時，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入；當防凍劑為液體時，應先配制成規(guī)定濃度溶液，然后再根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配制成施工溶液。各溶液應分別置于明顯標志的容器內(nèi)，不得混淆，每班使用的外加劑溶液應一次配成。
3）砼的運輸
砼的運輸過程是導致熱量損失最關鍵的階段。因此，必須加快運輸速度，降低周轉次數(shù)。途中的熱量損失不能降低的過快，要求每小時不能超過4～5℃，同時運輸?shù)焦さ貢r，砼出罐車時溫度不低于10℃，砼入模溫度不低于5℃。因此，攪拌站應合理確定砼的出罐溫度，并將各種環(huán)節(jié)的熱量損失考慮進去。
合理安排行車路線，既要縮短運距，又要避免堵車現(xiàn)象，從出機到現(xiàn)場澆筑盡量控制在兩小時以內(nèi)。
混凝土運輸車要做保溫，保溫性能不得低于采用包裹50mm厚保溫被包裹下的效果。
罐車進場后及時安排澆筑，避免停留時間過長而造成溫度降低或離析現(xiàn)象。
施工現(xiàn)場用的地泵管外側均做保溫，采用包裹兩層阻火草簾被的作法，并用鐵絲綁緊。
4）砼的澆筑
砼澆筑前應將鋼筋、模板上的霜凍、冰雪等清理干凈。
砼運到作業(yè)面以后，應快鋪料、快振搗、快抹平，并及時覆蓋塑料薄膜和保溫被。盡量減少作業(yè)面，降低砼暴露的時間和面積，將熱量損失降低到最低限度。
施工縫的留置符合設計和施工技術方案的要求，下次澆筑時，接縫處的砼強度應不小于4Mpa.
5）砼的保溫、養(yǎng)護措施
根據(jù)冬施期間的施工任務安排，從施工質(zhì)量、施工工期、施工費用三方面綜合考慮，本工程砼的保溫養(yǎng)護采取綜合蓄熱法，其特點是砼早期強度增長較好，費用較低。砼中摻加早強型的防凍劑；當室外最低溫度不低于-15℃時，受凍臨界強度不小于4Mpa；當室外最低氣溫不低于－30℃時不得小于5Mpa.
墻模板背面粘貼5cm厚的聚苯板進行保溫，保溫層應嚴密，固定牢固。墻體模板盡量減少“冷橋”現(xiàn)象，嚴寒天氣澆筑墻體砼時應在墻柱模板外掛草簾被。墻體砼達到1.2Mpa后可松開模板對拉螺栓，等達到4Mpa臨界強度后再拆除模板。此時拆模要迅速，然后利用穿墻螺栓孔穿鋼筋掛一層塑料布、二層草簾被保溫達到臨界強度，且砼表面溫差不得超過20℃，然后拆除保溫。
頂板砼在澆筑完畢后隨即抹平，然后覆蓋一層塑料薄膜再覆蓋兩層保溫被，并用腳手板壓住，不要留下腳印。板四周外側保溫是薄弱部位，其保溫厚度應增到面部位的2－3倍，采用三層草簾被覆蓋，順下來包住砼模板的外側，并用木條和鐵釘釘住，減少透風量。
剪力墻上部插鐵部位砼保溫∶此部位是保溫的薄弱環(huán)節(jié)，保溫使用草簾被卷起填塞在剪力墻頂及鋼筋之間，要求填塞嚴密。
砼在未完全冷卻前，具有較的塑性，同時容易遭受凍害，所以在砼尚未完全冷卻前不得遭受沖擊荷載和動荷載。在砼強度不足4Mpa前，不得上人或堆放重物，如模板、鋼管、鋼筋等。
樓板表面的保溫層，在砼達到受凍臨界強度后，砼表面溫度小于+5℃度；砼表面溫度與氣溫差小于+15℃。
當室外溫度低于-5℃時，或因施工進度要求需提前拆除模板時采取以下措施：
頂板面下部空間使用苫布將四周嚴密封閉，澆筑完墻體混凝土后，及時將頂部用塑料布等保溫材料進行封閉覆蓋，然后在房間內(nèi)部用暖風機取暖。使用暖風機加熱保證環(huán)境溫度不低于50C，暖風機數(shù)量應能保證施工要求（房間內(nèi)每15平米需暖風機功率為8kW左右），用暖風機加熱達到混凝土臨界強度后停止然后拆除墻體模板。
暖風機使用專用供電線路，下部設置穩(wěn)定的基礎，遠離木枋等易燃物，距離墻體應于300mm，并設專人對暖風機使用進行安全巡視、檢查。
砼養(yǎng)護過程中的溫度計算及強度驗算：
因120mm厚頂板具有代表性，故取之計算：蓄熱材料采用二層5cm厚阻燃草簾被，覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護期間平均溫度計算如下：
a、砼養(yǎng)護開始到任意時刻t的溫度：
b、砼蓄熱養(yǎng)護開始到任意時刻t的平均溫度Tm
6）砼試塊制作：
冬施期間的砼試塊除按常溫施工要求留置外，還應增設不少于3組與結構同條件養(yǎng)護的試塊，用于檢驗受凍前的砼強度、用于結構實體檢驗和同條件養(yǎng)護28d轉入常溫養(yǎng)護28d的砼強度以及推測砼各階段的強度。結構實體檢驗用試塊的等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600℃˙d時所對應的齡期，0℃以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應小于14天，也不宜于60天。
墻、柱冬期同條件試塊一覽表
組別要求強度制作頻度用途
11.2MPa每兩層一次掌握松螺桿的致時間
24MPa每個流水段一次確定拆模時間
3設計強度日平均溫度逐日累計達到600℃˙d時結構實體檢驗
4設計強度每個流水段一次確定砼強度等級
5設計強度每個流水段一次確定冬期砼強度等級
頂板、梁冬期同條件試塊一覽表
組別要求強度制作頻度用途
14MPa每個流水段一次確定撤除保溫時間
2設計強度每個流水段一次確定拆模時間
3設計強度日平均溫度逐日累計達到600℃˙d時結構實體檢驗
4設計強度每個流水段一次確定砼強度等級
5設計強度每個流水段一次確定冬期砼強度等級
7）砼的測溫
測溫孔的布置及作法
測溫孔的布置放在具有代表性及容易遭受凍害的部位，在板的四角及板中間設置。
墻體：每道墻一個點，孔深為墻體厚度的12，垂直留置。
樓板：測溫孔要垂直插入留置。樓板以表面溫度代替混凝土溫度，每15平米左右設置一個測溫孔，孔深為板厚的12.
測溫孔做法
提前繪制出測溫孔布置圖，根據(jù)測溫孔布置圖布置測溫孔。測溫孔采用φ10-φ15薄鋁管或鋼管制作，一端封閉，在砼未初凝前插入砼內(nèi)，按測溫孔編號插上相對應的三角旗……注意留孔時要有專人負責，以防施工人員踩壓。
現(xiàn)場測溫安排：
測溫項目測溫條件測溫次數(shù)測溫時間
砼養(yǎng)護溫度4Mpa前晝夜12次每2小時一次
4Mpa前晝夜4次每6小時一次
氣溫度同養(yǎng)護溫度同養(yǎng)護溫度
注；表中臨界強度用同條件試驗來確定，按施工經(jīng)驗知一般3天即可達到，即每2小時一次測溫共測3天，三天后每6小時測溫一次，直到砼溫度達到0℃停止測溫。
測溫操作要求
測溫時按測溫孔編號順序進行，溫度計插入測溫孔后，用保溫材料堵塞測溫孔口，溫度計留置在孔內(nèi)3－5min，然后迅速從孔中取出，使溫度計與視線成水平，采用光源照射讀數(shù)，光源要平照，仔細讀數(shù)，并匯入測溫記錄表，同時將測溫孔用保溫材料堵塞（覆蓋）好，把三角旗插入測孔內(nèi)，或按電子測溫儀的說明書要求。如室外氣溫突然下降，低于預計值，或測得砼溫度低于熱計算值要求時，應立即補加保溫層，防止砼早期受凍。
測溫工作的管理
測溫記錄表由項目部現(xiàn)場專職測溫員填寫。
測溫記錄必須真實、準確、完整、字跡工整，不得有涂改現(xiàn)象。
專職測溫員必須經(jīng)過培訓，了解冬期施工的性質(zhì)、測溫要求，對現(xiàn)場覆蓋不嚴、溫差過、砼溫度過高或過低等不正常現(xiàn)象要有靈敏反應，并及時向項目部技術組報告。
每次測溫填寫砼測溫標識牌。每次測溫完，及時整理測溫記錄簽字齊全后報項目部技術組，逢夜間要做好交接班手續(xù)。
本工程現(xiàn)場砼均采用預拌砼，冬施期間砼強度等級分別為C25、C30等，要求攪拌站提前做好各種強度冬期砼的試配，砼中摻加早強型的復合防凍劑。
1）砼材料要求
拌和物所用的骨料等必須符合冬施的各項要求，應優(yōu)先采用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱。水溫控制在60～70℃，水泥不得直接加熱，使用前宜運入暖棚內(nèi)存放。
水泥要采用普通硅酸鹽或硅酸鹽水泥，水泥強度等級不低于P.O42.5，砂中含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，石中的含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%.水泥不得與80℃以上的水直接接觸。
水泥、防凍劑應有出廠質(zhì)量證明書等質(zhì)量證明文件，并要有復試試驗報告。
為減少凍害，盡量降低砼中水的用量，每立方中水泥的含量不得低于300Kg，水灰比小于0.6，砼的攪拌時間比常溫延長50%.
為加快拆模時間，提高砼的早期強度，減少凍害，在砼中加入早強型復合防凍劑，摻量由攪拌站通過試配確定，但配制與加入防凍劑，應設專人負責并做好記錄，嚴格按劑量要求滲入。
砼運到現(xiàn)場后的不低于10℃，入模溫度不低于5℃，如發(fā)現(xiàn)砼溫度過低或已遭凍結，則作為廢品退回攪拌站。
2）砼攪拌
攪拌砼時，骨料中不得帶有冰、雪及凍團。
拌制摻用防凍劑的砼，當防凍劑為粉劑時，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入；當防凍劑為液體時，應先配制成規(guī)定濃度溶液，然后再根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配制成施工溶液。各溶液應分別置于明顯標志的容器內(nèi)，不得混淆，每班使用的外加劑溶液應一次配成。
3）砼的運輸
砼的運輸過程是導致熱量損失最關鍵的階段。因此，必須加快運輸速度，降低周轉次數(shù)。途中的熱量損失不能降低的過快，要求每小時不能超過4～5℃，同時運輸?shù)焦さ貢r，砼出罐車時溫度不低于10℃，砼入模溫度不低于5℃。因此，攪拌站應合理確定砼的出罐溫度，并將各種環(huán)節(jié)的熱量損失考慮進去。
合理安排行車路線，既要縮短運距，又要避免堵車現(xiàn)象，從出機到現(xiàn)場澆筑盡量控制在兩小時以內(nèi)。
混凝土運輸車要做保溫，保溫性能不得低于采用包裹50mm厚保溫被包裹下的效果。
罐車進場后及時安排澆筑，避免停留時間過長而造成溫度降低或離析現(xiàn)象。
施工現(xiàn)場用的地泵管外側均做保溫，采用包裹兩層阻火草簾被的作法，并用鐵絲綁緊。
4）砼的澆筑
砼澆筑前應將鋼筋、模板上的霜凍、冰雪等清理干凈。
砼運到作業(yè)面以后，應快鋪料、快振搗、快抹平，并及時覆蓋塑料薄膜和保溫被。盡量減少作業(yè)面，降低砼暴露的時間和面積，將熱量損失降低到最低限度。
施工縫的留置符合設計和施工技術方案的要求，下次澆筑時，接縫處的砼強度應不小于4Mpa.
5）砼的保溫、養(yǎng)護措施
根據(jù)冬施期間的施工任務安排，從施工質(zhì)量、施工工期、施工費用三方面綜合考慮，本工程砼的保溫養(yǎng)護采取綜合蓄熱法，其特點是砼早期強度增長較好，費用較低。砼中摻加早強型的防凍劑；當室外最低溫度不低于-15℃時，受凍臨界強度不小于4Mpa；當室外最低氣溫不低于－30℃時不得小于5Mpa.
墻模板背面粘貼5cm厚的聚苯板進行保溫，保溫層應嚴密，固定牢固。墻體模板盡量減少“冷橋”現(xiàn)象，嚴寒天氣澆筑墻體砼時應在墻柱模板外掛草簾被。墻體砼達到1.2Mpa后可松開模板對拉螺栓，等達到4Mpa臨界強度后再拆除模板。此時拆模要迅速，然后利用穿墻螺栓孔穿鋼筋掛一層塑料布、二層草簾被保溫達到臨界強度，且砼表面溫差不得超過20℃，然后拆除保溫。
頂板砼在澆筑完畢后隨即抹平，然后覆蓋一層塑料薄膜再覆蓋兩層保溫被，并用腳手板壓住，不要留下腳印。板四周外側保溫是薄弱部位，其保溫厚度應增到面部位的2－3倍，采用三層草簾被覆蓋，順下來包住砼模板的外側，并用木條和鐵釘釘住，減少透風量。
剪力墻上部插鐵部位砼保溫∶此部位是保溫的薄弱環(huán)節(jié)，保溫使用草簾被卷起填塞在剪力墻頂及鋼筋之間，要求填塞嚴密。
砼在未完全冷卻前，具有較的塑性，同時容易遭受凍害，所以在砼尚未完全冷卻前不得遭受沖擊荷載和動荷載。在砼強度不足4Mpa前，不得上人或堆放重物，如模板、鋼管、鋼筋等。
樓板表面的保溫層，在砼達到受凍臨界強度后，砼表面溫度小于+5℃度；砼表面溫度與氣溫差小于+15℃。
當室外溫度低于-5℃時，或因施工進度要求需提前拆除模板時采取以下措施：
頂板面下部空間使用苫布將四周嚴密封閉，澆筑完墻體混凝土后，及時將頂部用塑料布等保溫材料進行封閉覆蓋，然后在房間內(nèi)部用暖風機取暖。使用暖風機加熱保證環(huán)境溫度不低于50C，暖風機數(shù)量應能保證施工要求（房間內(nèi)每15平米需暖風機功率為8kW左右），用暖風機加熱達到混凝土臨界強度后停止然后拆除墻體模板。
暖風機使用專用供電線路，下部設置穩(wěn)定的基礎，遠離木枋等易燃物，距離墻體應于300mm，并設專人對暖風機使用進行安全巡視、檢查。
砼養(yǎng)護過程中的溫度計算及強度驗算：
因120mm厚頂板具有代表性，故取之計算：蓄熱材料采用二層5cm厚阻燃草簾被，覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護期間平均溫度計算如下：
a、砼養(yǎng)護開始到任意時刻t的溫度：
b、砼蓄熱養(yǎng)護開始到任意時刻t的平均溫度Tm
6）砼試塊制作：
冬施期間的砼試塊除按常溫施工要求留置外，還應增設不少于3組與結構同條件養(yǎng)護的試塊，用于檢驗受凍前的砼強度、用于結構實體檢驗和同條件養(yǎng)護28d轉入常溫養(yǎng)護28d的砼強度以及推測砼各階段的強度。結構實體檢驗用試塊的等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600℃˙d時所對應的齡期，0℃以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應小于14天，也不宜于60天。
墻、柱冬期同條件試塊一覽表
組別要求強度制作頻度用途
11.2MPa每兩層一次掌握松螺桿的致時間
24MPa每個流水段一次確定拆模時間
3設計強度日平均溫度逐日累計達到600℃˙d時結構實體檢驗
4設計強度每個流水段一次確定砼強度等級
5設計強度每個流水段一次確定冬期砼強度等級
頂板、梁冬期同條件試塊一覽表
組別要求強度制作頻度用途
14MPa每個流水段一次確定撤除保溫時間
2設計強度每個流水段一次確定拆模時間
3設計強度日平均溫度逐日累計達到600℃˙d時結構實體檢驗
4設計強度每個流水段一次確定砼強度等級
5設計強度每個流水段一次確定冬期砼強度等級
7）砼的測溫
測溫孔的布置及作法
測溫孔的布置放在具有代表性及容易遭受凍害的部位，在板的四角及板中間設置。
墻體：每道墻一個點，孔深為墻體厚度的12，垂直留置。
樓板：測溫孔要垂直插入留置。樓板以表面溫度代替混凝土溫度，每15平米左右設置一個測溫孔，孔深為板厚的12.
測溫孔做法
提前繪制出測溫孔布置圖，根據(jù)測溫孔布置圖布置測溫孔。測溫孔采用φ10-φ15薄鋁管或鋼管制作，一端封閉，在砼未初凝前插入砼內(nèi)，按測溫孔編號插上相對應的三角旗……注意留孔時要有專人負責，以防施工人員踩壓。
現(xiàn)場測溫安排：
測溫項目測溫條件測溫次數(shù)測溫時間
砼養(yǎng)護溫度4Mpa前晝夜12次每2小時一次
4Mpa前晝夜4次每6小時一次
氣溫度同養(yǎng)護溫度同養(yǎng)護溫度
注；表中臨界強度用同條件試驗來確定，按施工經(jīng)驗知一般3天即可達到，即每2小時一次測溫共測3天，三天后每6小時測溫一次，直到砼溫度達到0℃停止測溫。
測溫操作要求
測溫時按測溫孔編號順序進行，溫度計插入測溫孔后，用保溫材料堵塞測溫孔口，溫度計留置在孔內(nèi)3－5min，然后迅速從孔中取出，使溫度計與視線成水平，采用光源照射讀數(shù)，光源要平照，仔細讀數(shù)，并匯入測溫記錄表，同時將測溫孔用保溫材料堵塞（覆蓋）好，把三角旗插入測孔內(nèi)，或按電子測溫儀的說明書要求。如室外氣溫突然下降，低于預計值，或測得砼溫度低于熱計算值要求時，應立即補加保溫層，防止砼早期受凍。
測溫工作的管理
測溫記錄表由項目部現(xiàn)場專職測溫員填寫。
測溫記錄必須真實、準確、完整、字跡工整，不得有涂改現(xiàn)象。
專職測溫員必須經(jīng)過培訓，了解冬期施工的性質(zhì)、測溫要求，對現(xiàn)場覆蓋不嚴、溫差過、砼溫度過高或過低等不正常現(xiàn)象要有靈敏反應，并及時向項目部技術組報告。
每次測溫填寫砼測溫標識牌。每次測溫完，及時整理測溫記錄簽字齊全后報項目部技術組，逢夜間要做好交接班手續(xù)。
