1 概述
再生瀝青路面的施工按溫度可分為熱法施工和冷法施工。這里只討論瀝青路面熱再生技術,熱法施工按施工工藝又可分為現場熱再生和廠拌熱再生。
現場熱再生技術是指在瀝青路面表面層出現各類裂縫、坑槽、擁包、泛油、搓板等病害或路面平整度、摩阻等路用性能下降時,使用現場熱再生機組就地加熱路面、耙松、收集舊料,增加適量的再生劑和新拌瀝青混合料進行機內攪拌,隨即攤鋪、碾壓,形成新的瀝青混凝土表面層,從而恢復瀝青路面使用性能的工藝。現場熱再生可以通過單次操作完成,把原材料和需修的路面重新結合。或者是通過兩階段 完成,即先將再生料重新壓實,然后在上面再鋪一層磨耗層。
上世紀70 年代起,歐美國家已經開發出瀝青路面現場熱再生技術,并在世界各國得到廣泛應用。近年來國內也逐步引進瀝青路面現場熱再生技術和有關設備。
2 采用的技術方案
石安高速公路自1997 年建成通車以來,部分路段出現了車轍、裂縫、麻面、泛油、坑槽、松散、沉陷、翻漿等病害現象,影響了行車速度和行車安全,降低了道路的通行能力。為此,采用瀝青路面現場熱再生技術進行了約3km瀝青路面修復,以全面恢復病害路面的外觀和路用性能。
根據石安高速石家莊段的病害情況、路面瀝青舊料的性能和骨料級配、再生路面的設計使用壽命和設計路用性能,擬定采用復拌加鋪的技術方案,即再生6cm+ 4cmAC- 16 瀝青混合料。該方案適用于重交通、上層面層損壞較為嚴重、承載力下降等情況下高等級路面的大
修工程。再生后的路面壽命較長。
3 室內試驗
瀝青路面就地熱再生的室內試驗總的來說包括兩大類:一大類是對舊瀝青的再生試驗;第二大類是再生瀝青混合料的配合比設計。舊瀝青的再生試驗包括:舊瀝青性能試驗,再生劑的摻量試驗;再生瀝青混合料配合比設計包括:舊瀝青混合料性能檢驗,新摻瀝青混合料級配的確定,再生瀝青混合料油石比確定,再生瀝青混合料性能檢驗。
3.1 舊瀝青再生試驗
3.1.1 舊瀝青性能試驗
首先,對舊路面進行現場取樣,做舊瀝青混合料的瀝青抽提、回收的老化瀝青的性能試驗,試驗結果見表1、表2。


由表2 中試驗數據可以分析出回收的舊瀝青技術指標普遍偏低,瀝青呈現老化現象,主要表現為針入度、延度大幅降低,軟化點升高,因此需摻加適量再生劑以改善其性質。
3.1.2 再生劑摻量試驗
根據老化瀝青試驗結果,摻加不同劑量的再生劑進行試驗,確定最佳再生劑摻量以使其接近A- 70# 瀝青技術標準。試驗結果見表3。

試驗結果表明,隨著再生劑用量的增加,瀝青已軟化,表現為針入度、延度提高,軟化點降低。當摻加再生劑劑量達到4%至5%時除延度指標外,其他指標已基本滿足預訂的A- 70# 技術指標要求。但考慮到工程所處路段重載汽車較多,且實際施工時尚需添加新料,附帶添加一部分新瀝青,因此初步確定摻加再生劑的劑量為舊瀝青的4%。