第三節(jié)質(zhì)量管理常用統(tǒng)計(jì)方法
一、兩表兩圖
兩表指調(diào)查表和對(duì)策表,兩圖指因果圖和排列圖。
(一)調(diào)查表
調(diào)查表是一種收集和記錄數(shù)據(jù)的一種方式,便于用統(tǒng)一的方式收集數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析。主要用于系統(tǒng)地收集數(shù)據(jù)、信息,以正確地認(rèn)識(shí)事實(shí)。
1.調(diào)查表的分類
①工序分類調(diào)查表。
②缺陷項(xiàng)目調(diào)查表。
③缺陷原因調(diào)查表。
④特性檢查表。
⑤操作檢查表。
(二)對(duì)策表
對(duì)策表用于表明對(duì)策措施、標(biāo)準(zhǔn)要求并以定員、定期來保證對(duì)策的實(shí)施,從而確保產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。
(三)因果圖
因果圖是用于考慮并表示已知結(jié)果與其所有可能原因之間關(guān)系的一種圖形工具。各種原因可歸納為類別原因和子原因,形成類似魚骨的圖樣,所以因果圖也稱為魚骨圖。因果圖可用于分析、表達(dá)因果關(guān)系,通過識(shí)別癥狀、分析原因、尋找解決問題的方法措施。
2. 因果圖的分類
①結(jié)果分解型。
②原因羅列型。
③工序分類型。
3.注意事項(xiàng)5項(xiàng)
(四)排列圖
排列圖也稱為帕累托圖,是按照各種原因發(fā)生頻率大小順序繪制的直方圖,表示有多少結(jié)果是由已確認(rèn)的原因?qū)е碌摹E晾弁袌D與帕累托法則一脈相承,即絕大多數(shù)的結(jié)果或缺陷是由較少的原因造成的。有利于找出主要原因,確定質(zhì)量改進(jìn)的關(guān)鍵因素,按重要順序排列改進(jìn)的機(jī)會(huì),還可用于鑒定改進(jìn)效果。
二、直方圖與過程能力分析
(一)直方圖
直方圖是反映個(gè)變量分布的一種橫道圖。用一欄代表一個(gè)問題的一個(gè)特性或?qū)傩裕恳粰诘母叨却砀姆N特性或?qū)傩缘某霈F(xiàn)相對(duì)頻率。通過各欄的形狀和寬度來確定問題根源。直方圖一目了然,可以直觀地傳達(dá)有關(guān)過程的各種信息,可以顯示波動(dòng)的狀況,決定何處需集中力量進(jìn)行處理改進(jìn)。
2.幾種常見直方圖(圖11--8)
①標(biāo)準(zhǔn)型直方圖。
②孤島型直方圖。
③雙峰型直方圖。
④偏峰型直方圖。
(二)過程能力分析
1.過程能力評(píng)價(jià)
根據(jù)過程能力指數(shù)的大小可以對(duì)質(zhì)量水平進(jìn)行評(píng)價(jià)和判定,可將過程能力分為五級(jí)。
等級(jí) 過程指數(shù)Cp或CPk 過程能力分析
特級(jí) Cp>1.67 過程能力過于充分
一級(jí) 1.67≥CP>1.33 過程能力充分
二級(jí) 1.33>CP>1 過程能力正常
三級(jí) 1≥Cp>0.67 過程能力不足
四級(jí) CP≤0.67 過程能力嚴(yán)重不足
三、控制圖
控制圖是用于確定生產(chǎn)或工作過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)的圖形,通過它可以發(fā)現(xiàn)并及時(shí)消除生產(chǎn)和工作過程中的失控情況。
(一)控制圖的分類
控制圖可以分為兩類,即計(jì)量值控制圖和計(jì)數(shù)值控制圖。
(二)控制圖的應(yīng)用
控制圖可用于4方面:
①預(yù)測(cè)。
②評(píng)價(jià)與診斷。
③控制。
④確認(rèn)。
(三)控制圖的作法9步
(四)控制圖的分析
判定過程處于控制狀態(tài)須滿足兩條標(biāo)準(zhǔn):
①控制圖上點(diǎn)不超過控制界限;
②控制圖上點(diǎn)的排列沒有缺陷。
對(duì)于以下情況可認(rèn)為滿足第一條標(biāo)準(zhǔn):
①連續(xù)25點(diǎn)以上處于控制界限內(nèi);
②連續(xù)35點(diǎn)中,僅有1點(diǎn)超出控制界限;
③連續(xù)100點(diǎn)中,不多于2點(diǎn)超出控制界限。
若過程滿足第一條,點(diǎn)的排列分布有缺陷,仍不能判定它處于控制狀態(tài)。排列分布有缺陷是指形態(tài)存在異常,主要指出現(xiàn)“鏈”、“偏離”、“傾向”、“周期”、“接近”等五種情況。
四、散布圖
結(jié)果分析(圖11一14)
①正相關(guān):x增大時(shí),y也隨之增大,即x與y變化趨勢(shì)相同;
②非顯著性正相關(guān):x增大時(shí),y也隨之增大,但增幅不顯著;
③負(fù)相關(guān):x增大時(shí),y反而減小,即x與y變化趨勢(shì)相反;
④非顯著性負(fù)相關(guān):x增大時(shí),y反而減小,但幅度不顯著;
⑤曲線相關(guān):x開始增大時(shí),y也隨之增大,但達(dá)到某一值時(shí),隨x增大,y卻減小;
⑥零相關(guān):x與y看不出任何相關(guān)關(guān)系。
3.應(yīng)用注意事項(xiàng)
①根據(jù)數(shù)據(jù)關(guān)系恰當(dāng)選取橫縱坐標(biāo);
②x、y軸標(biāo)度應(yīng)匹配恰當(dāng),即x軸最大值最小值之間的寬度應(yīng)基本等于y軸最大值最小值之間的寬度,否則會(huì)導(dǎo)致x、y軸長度相差懸殊,不便于相關(guān)性分析;
③對(duì)于完全重合的數(shù)據(jù)組,在坐標(biāo)圖上應(yīng)用特殊標(biāo)記予以反映。
五、流程圖
流程圖是指把一個(gè)工作過程的步驟完整表示出來的圖,通過對(duì)過程實(shí)際情況的詳細(xì)分析,獲取工作流程信息,查找原因以改進(jìn)工作質(zhì)量。
六、樹圖
樹圖用于系統(tǒng)地把某一主題分解成組成要素,把要實(shí)現(xiàn)的目的與需要采取的措施和手段系統(tǒng)地展開,以說明問題的重點(diǎn),并據(jù)此尋找最佳手段。
第四節(jié)6σ 管理
一、6σ概述
6σ有兩層含義:一層基于統(tǒng)計(jì)角度,另一層是基于管理角度。
6σ管理的目的是要以“最高的質(zhì)量、最快的速度、最低的價(jià)格”向顧客或市場(chǎng)提供產(chǎn)品和服務(wù)。
6σ管理的基本原則
(1)真正以顧客為關(guān)注中心
(2)基于數(shù)據(jù)和事實(shí)的管理
(3)聚焦于流程的改進(jìn)和管理
(4)主動(dòng)性的管理
(5)無邊界合作
(6)追求完美,容忍失誤
二、6σ管理的組織與培訓(xùn)
6σ管理的首要任務(wù)是建立一個(gè)完整的組織體系,以保證各管理職能的有效發(fā)揮。組織體系應(yīng)有健全的組織結(jié)構(gòu),能將訓(xùn)練有素的團(tuán)隊(duì)成員安排到相應(yīng)的職能崗位上,并規(guī)定相應(yīng)的職責(zé)和權(quán)限,這是6σ管理有效實(shí)施的基本條件和必備資源。
(一)組織結(jié)構(gòu)
6σ管理的組織是由倡導(dǎo)者、黑帶大師、黑帶、綠帶等構(gòu)成。
(二)6σ管理的培訓(xùn)
培訓(xùn)是6σ管理團(tuán)隊(duì)建設(shè)的核心內(nèi)容。培訓(xùn)的類型包括黑帶大師的培訓(xùn)、黑帶培訓(xùn)和團(tuán)隊(duì)培訓(xùn)。
三、6σ管理的策劃與實(shí)施
(一)項(xiàng)目策劃
選擇項(xiàng)目和評(píng)價(jià)項(xiàng)目是項(xiàng)目策劃的主要內(nèi)容,項(xiàng)目策劃的根本目的在于確定6σ質(zhì)量[考試|大|實(shí)施的項(xiàng)目。
(二)項(xiàng)目實(shí)施
項(xiàng)目策劃完成后,即選擇、評(píng)價(jià)和確定了6σ項(xiàng)目后,可按DMAIC模式開始項(xiàng)目的實(shí)施。
1.過程改進(jìn)模式(DMAIC)
2.過程設(shè)計(jì)模式(DMADV)