設備管理模式的創新與實踐
發布時間：2010-01-14 共2頁
一、寶鋼設備管理模式創新背景
近年來，世界范圍內鋼鐵制造業的競爭越來越激烈，為應對挑戰，寶鋼確定了新一輪戰略發展目標，力爭鋼鐵主業綜合競爭力進入世界鋼鐵業前三強。建設鋼鐵精品基地，充分利用引進裝備的先發優勢和一貫制管理技術，進一步提升產品結構，是實現戰略目標的工作策略和重點措施。設備管理既是寶鋼管理體系中的重要組成部分，又是發揮裝備優勢、提高產品質量、降低維修成本的關鍵環節，承載著前所未有的重使命和變革壓力。
在投產以后的較長一段時間內，寶鋼在引進、消化世界先進設備管理經驗的基礎上演變并形成了以預防維修為主的設備管理模式，制定并形成了一套制度化的、比較完善的科學管理方法——點檢定修制，從而保證了設備狀態與能力基本滿足不斷上升的生產規模與生產負荷的要求。同時，寶鋼對點檢定修制也進行了持續的完善和改進，從1997年開始推行設備狀態受控點制度，突出以專業化檢測診斷技術手段量化掌握設備狀態，深化點檢管理內涵，提高了維修效率、降低了維修成本。但由于是預防維修，不可避免地帶來部分設備的過維修和欠維修現象，影響了管理效能。主要表現為：1、長期積累的設備狀態數據和判斷經驗，未能有效地指導點檢標準的優化，造成部分設備點檢標準控制狀態、維修項目的針對性不足，表現在沒有狀態數據支撐的周期檢修項目過多。
2、檢測診斷技術手段實施的結果對設備檢修的指導作用沒有得到充分發揮。診斷結果停留在建議層面，采納與否，全憑點檢員的判斷能力，即使診斷為狀態正常的設備，點檢員因各種因素仍可按照周期進行更換或檢修，在管理源頭上對檢修項目的設置與設備狀態異常的溯源性要求不高。同時，也存在點檢員未重視技術手段發現的異常，及時采取有效維修措施導致故障發生的現象。
為解決上述存在的問題，向先進的管理模式要效益，依靠技術進步提高效率，在設備管理領域內迫切需要進行重變革和創新。以寶鋼股份寶鋼分公司為主體的設備管理模式與實踐的創新應運而生并持續深化。
二、創新設備狀態管理理念，探索維修模式轉變策略
縱觀世界范圍內設備維修管理的發展潮流，由于狀態維修符合故障發生的客觀規律，體現了綜合管理成本的最優，成為許多國際先進流程工業企業追求的目標，在維修模式中占據了越來越顯著的主導地位。
近年來，在預防維修的基礎上，寶鋼深入發掘狀態受控點管理等工作中長期實踐積累的量經驗和知識，從而具備了實現設備維修模式跨越的基礎。設備系統提出并實施從“以周期檢修為基礎，以預防維修為主線”的維修模式向“以設備狀態受控管理為基礎，以狀態維修為主線”的綜合維修模式轉變的戰略決策，確保寶鋼設備管理水平持續提升并保持行業領先地位。
為了適應先進的維修方式，使設備維修真正達到高效、經濟，必須對維修對象的狀態及劣化的原因有正確的了解。狀態維修更是直接以設備實際狀況為依據，維修作業沒有固定的周期，完全根據監測數據的變化趨勢和設備診斷的結果安排維修計劃。把握設備狀態是現代設備管理的基礎。
在多年實踐的基礎上，寶鋼設備管理部門系統總結和發展設備狀態管理體系、理論，提出了狀態管理是技術應用與管理方式相融合的全新理念，系統闡述了設備狀態信息、狀態管理內涵、狀態管理模式、關鍵支撐技術等概念，形成建設設備狀態管理體系的一整套方法。在系統策劃狀態管理體系過程中，總結了多元性原則、適配性原則、經濟性原則等作為依據，從設備的重要程度、設備故障發生率特點、設備故障發生種類的可診斷性對設備進行分類，選定狀態管理模式，設計管理模型，為設備制定最合理、最科學的狀態管理方案。
通過開展設備可靠性理論和檢修模型研究，有機融合檢測診斷技術手段與日常點檢維護方法，設備技術管理部門制定科學合理的設備狀態管理基準，指導設備狀態管理工作的全面實施；同時，全面梳理規范檢修項目的名稱和內容，評估檢測診斷手段對制定檢修項目的指導能力，以管理制度的方式明確了必須以狀態結果為依據的檢修項目范圍，在信息系統中予以固化，提高檢修項目生成的溯源性。涉及重點設備投入、難度高的檢修項目基本都納入狀態維修的范疇，有效促進檢修負荷和備件資材消耗的下降。狀態維修在設備維修體制中的主導作用逐步凸現。
近年來，世界范圍內鋼鐵制造業的競爭越來越激烈，為應對挑戰，寶鋼確定了新一輪戰略發展目標，力爭鋼鐵主業綜合競爭力進入世界鋼鐵業前三強。建設鋼鐵精品基地，充分利用引進裝備的先發優勢和一貫制管理技術，進一步提升產品結構，是實現戰略目標的工作策略和重點措施。設備管理既是寶鋼管理體系中的重要組成部分，又是發揮裝備優勢、提高產品質量、降低維修成本的關鍵環節，承載著前所未有的重使命和變革壓力。
在投產以后的較長一段時間內，寶鋼在引進、消化世界先進設備管理經驗的基礎上演變并形成了以預防維修為主的設備管理模式，制定并形成了一套制度化的、比較完善的科學管理方法——點檢定修制，從而保證了設備狀態與能力基本滿足不斷上升的生產規模與生產負荷的要求。同時，寶鋼對點檢定修制也進行了持續的完善和改進，從1997年開始推行設備狀態受控點制度，突出以專業化檢測診斷技術手段量化掌握設備狀態，深化點檢管理內涵，提高了維修效率、降低了維修成本。但由于是預防維修，不可避免地帶來部分設備的過維修和欠維修現象，影響了管理效能。主要表現為：1、長期積累的設備狀態數據和判斷經驗，未能有效地指導點檢標準的優化，造成部分設備點檢標準控制狀態、維修項目的針對性不足，表現在沒有狀態數據支撐的周期檢修項目過多。
2、檢測診斷技術手段實施的結果對設備檢修的指導作用沒有得到充分發揮。診斷結果停留在建議層面，采納與否，全憑點檢員的判斷能力，即使診斷為狀態正常的設備，點檢員因各種因素仍可按照周期進行更換或檢修，在管理源頭上對檢修項目的設置與設備狀態異常的溯源性要求不高。同時，也存在點檢員未重視技術手段發現的異常，及時采取有效維修措施導致故障發生的現象。
為解決上述存在的問題，向先進的管理模式要效益，依靠技術進步提高效率，在設備管理領域內迫切需要進行重變革和創新。以寶鋼股份寶鋼分公司為主體的設備管理模式與實踐的創新應運而生并持續深化。
二、創新設備狀態管理理念，探索維修模式轉變策略
縱觀世界范圍內設備維修管理的發展潮流，由于狀態維修符合故障發生的客觀規律，體現了綜合管理成本的最優，成為許多國際先進流程工業企業追求的目標，在維修模式中占據了越來越顯著的主導地位。
近年來，在預防維修的基礎上，寶鋼深入發掘狀態受控點管理等工作中長期實踐積累的量經驗和知識，從而具備了實現設備維修模式跨越的基礎。設備系統提出并實施從“以周期檢修為基礎，以預防維修為主線”的維修模式向“以設備狀態受控管理為基礎，以狀態維修為主線”的綜合維修模式轉變的戰略決策，確保寶鋼設備管理水平持續提升并保持行業領先地位。
為了適應先進的維修方式，使設備維修真正達到高效、經濟，必須對維修對象的狀態及劣化的原因有正確的了解。狀態維修更是直接以設備實際狀況為依據，維修作業沒有固定的周期，完全根據監測數據的變化趨勢和設備診斷的結果安排維修計劃。把握設備狀態是現代設備管理的基礎。
在多年實踐的基礎上，寶鋼設備管理部門系統總結和發展設備狀態管理體系、理論，提出了狀態管理是技術應用與管理方式相融合的全新理念，系統闡述了設備狀態信息、狀態管理內涵、狀態管理模式、關鍵支撐技術等概念，形成建設設備狀態管理體系的一整套方法。在系統策劃狀態管理體系過程中，總結了多元性原則、適配性原則、經濟性原則等作為依據，從設備的重要程度、設備故障發生率特點、設備故障發生種類的可診斷性對設備進行分類，選定狀態管理模式，設計管理模型，為設備制定最合理、最科學的狀態管理方案。
通過開展設備可靠性理論和檢修模型研究，有機融合檢測診斷技術手段與日常點檢維護方法，設備技術管理部門制定科學合理的設備狀態管理基準，指導設備狀態管理工作的全面實施；同時，全面梳理規范檢修項目的名稱和內容，評估檢測診斷手段對制定檢修項目的指導能力，以管理制度的方式明確了必須以狀態結果為依據的檢修項目范圍，在信息系統中予以固化，提高檢修項目生成的溯源性。涉及重點設備投入、難度高的檢修項目基本都納入狀態維修的范疇，有效促進檢修負荷和備件資材消耗的下降。狀態維修在設備維修體制中的主導作用逐步凸現。
