咨詢工程師：溢流堰堰面混凝土施工措施
發布時間：2010-01-14 共2頁
一、工程概況
戈枕樞紐工程溢流孔口跨橫縫，凈寬17m，其溢流面由上弧段、下拋物線段、斜直段、下彎段及下平段組成，起止樁號為壩0+007.00～壩0+042.00，高程EL27.0～EL37.5m.根據設計要求，溢流孔口預留臺階后期分層澆筑溢流面。目前，15～20壩段預留臺階砼（C15砼，臺階高度1m、寬2m）已按圖施工完畢，天氣也已轉涼，正是澆筑溢流面砼的好時機。溢流面砼厚度在1.0m～3.5m之間，采用C2825的混凝土，單孔方量為1467m3.
二、施工依據
溢流面（15～20壩段）結構圖及鋼筋圖。
三、主要施工方案
3.1為減少后期導流底孔封堵工程量，溢流面澆筑時，17/18、18/19、19/20壩段導流底孔處的溢流面預留4.5m寬的過流通道，原設計溢流面面層鋼筋在預留過流面處、按照結構受力要求和鋼筋焊接規范預留焊接長度（不短于30cm）和錯接頭（接頭間距離不小于75cm），該方案已報批。
3.2溢流面坡度緩于1：4部位，采用掛鋼管樣架、刮尺刮面、抹子抹面（抹面時，砼面用手指按觸，指頭下陷、有潮濕感但無漿體粘附）；坡度陡于1：4的部位，在鋼管樣架上安裝散裝P3015和P1015，同時預留下料口，澆筑混凝土后，待強度達到1～2.5kPa時，分批拆模抹面。
即壩0+008.605～壩0+014.316堰頂段和壩0+031.00下游段堰面掛樣架；壩0+007.00～壩0+008.605迎水面段和壩0+014.316～壩0+031.00段堰面掛樣架安裝模板。視現場情況可適當調整。
鋼管樣架垂直于水流方向每間隔2m設置一道（順水流方向布置）。
3.3壩0+032上游采用MQ540豐滿門機入倉，下游采用3#電吊入倉。
3.4溢流面面層50cm澆筑二級配混凝土，其余部位澆筑三級配混凝土。
四、施工流程
測量放樣→先澆筑砼面人工鑿毛及縫面處理→鋼筋綁扎→抹面樣架架立→測量校核→立分縫模板及坡度超過1：4無法堆料處模板安裝→砼澆筑→（拆模）人工抹面收光→剔除鋼管樣架、用原漿填實收光樣架槽→養護。
五、垂直入倉手段及分層
砼采用壩上游布置的MQ540豐滿門機及下游護坦上布置的3#電吊配3m3吊罐入倉。
壩上游的1#豐滿門機門機加高31.0m升至壩頂，形成高架門機，其吊運幅度37.00m，軌道中心線樁號為壩0-5.00，可覆蓋壩0+007.00～壩0＋032.00.
下游護坦布置的3#電吊扒桿長度39.0m，回轉軸位于壩下0+45.0樁號附近，電吊工作平臺高程EL28.0～29.0m，可覆蓋壩0＋032.00～壩0＋042.00.
溢流面擬定以三倉施工完畢。具體分倉為：EL27.0～EL30.0～EL35.0～EL37.5.第一倉砼約440m3，第二倉約656m3，第三倉約371m3.入倉強度按24m3/h計，每倉次澆筑時間：全幅約16～28小時；半幅約8～14小時。
六、施工措施
6.1測量放樣
由測量人員采用全站儀測放特征點，現場施工員用鋼尺接引，順溢流面輪廓線設置丁字撐，以固定控制堰面線的樣架鋼管。
6.2縫面處理
溢流面以下閘墩墻面先人工鑿毛，然后用沖毛機沖洗直至砼面干凈無松動雜物；臺階面前期已鑿毛，倉位準備時，清除遺留雜物和粘附的拌合物后，用沖毛機沖洗干凈；15～16壩段下平段前期已鑿毛，先用潛水泵抽掉積水、然后用沖毛機沖洗干凈。
6.3鋼筋施工
①鋼筋按不同等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆放，作好標識、妥善保管。
②每批鋼筋應有出廠材質證明和出廠檢驗單。使用前，依據GB2101的規定抽樣復檢。
③鋼筋嚴格按鋼筋配料單在鋼筋場加工，加工好的鋼筋堆放整齊，標識明晰。鋼筋采用5t汽車運輸至施工現場，MQ540豐滿門機和3#電吊吊裝至施工部位安裝。
④鋼筋安裝時，要按設計圖紙和規范要求進行鋼筋尺寸、高程的細部放樣，架立筋的布設要合理，確保結構鋼筋的位置無誤、穩定、牢固。鋼筋要按安裝先后順序分別進倉安裝，其接頭采用搭接焊，接頭長度及焊接質量滿足要求。
6.4樣架及模板施工
①樣架距閘墩墻面和橫縫面25cm，采用Φ25鍍鋅鋼管按溢流面輪廓線預制，垂直于水流方向每間隔2m設置一道（順水流方向布置）。樣架頂面為溢流面，為確保樣架牢固可靠，在樣架下部每間隔1m設置一道丁字撐。丁字撐用Φ20鋼筋制作，可在前期插筋上接引，嚴禁坐落在面層鋼筋網上。樣架安裝完畢，必須經測量驗收合格后才能進行下一道工序施工。
②每個閘孔溢流面由左右兩幅組成。& 全幅通倉澆筑時，橫縫可采用1cm柏油板隔斷（板兩側用Φ25鋼筋對撐），板頂低于溢流面5cm，待后期砼面達到一定強度后，用角磨機切2cm誘導縫，縫內灌熱瀝青。值得注意的是，溢流面全副通倉澆筑時，隔斷板兩側需對稱下料，以保證澆筑過程中柏油板不走樣變形。
底坎、端坎門槽采用散裝鋼模板和木模拼裝。
③無法堆料的部位（如上弧段及斜直段）在鋼管樣架上鋪設P3015和P1015散裝鋼模。模板采用Φ8拉條配節安螺帽內拉固定在鋼管樣架上，豎圍檁長度1～1.5m，便于拆模抹面；模板上每間隔2m預留一個1.5×0.6m的孔口（砼面上升至孔口位置時用鋼模封實），便于下料及振搗。
6.5止水
分縫處布設的止水片安裝要求伸縮段對中，并采用專門制作的鋼管支架固定，確保高程、位置、走向符合設計要求。銅片止水采用銅焊條、鋁粉氣體雙面焊接。砼澆筑過程中，要安排專人值班，對砼在下料、振搗過程中出現擠壓止水等問題進行及時處理，確保止水片不走形、不偏位、不翻卷。
戈枕樞紐工程溢流孔口跨橫縫，凈寬17m，其溢流面由上弧段、下拋物線段、斜直段、下彎段及下平段組成，起止樁號為壩0+007.00～壩0+042.00，高程EL27.0～EL37.5m.根據設計要求，溢流孔口預留臺階后期分層澆筑溢流面。目前，15～20壩段預留臺階砼（C15砼，臺階高度1m、寬2m）已按圖施工完畢，天氣也已轉涼，正是澆筑溢流面砼的好時機。溢流面砼厚度在1.0m～3.5m之間，采用C2825的混凝土，單孔方量為1467m3.
二、施工依據
溢流面（15～20壩段）結構圖及鋼筋圖。
三、主要施工方案
3.1為減少后期導流底孔封堵工程量，溢流面澆筑時，17/18、18/19、19/20壩段導流底孔處的溢流面預留4.5m寬的過流通道，原設計溢流面面層鋼筋在預留過流面處、按照結構受力要求和鋼筋焊接規范預留焊接長度（不短于30cm）和錯接頭（接頭間距離不小于75cm），該方案已報批。
3.2溢流面坡度緩于1：4部位，采用掛鋼管樣架、刮尺刮面、抹子抹面（抹面時，砼面用手指按觸，指頭下陷、有潮濕感但無漿體粘附）；坡度陡于1：4的部位，在鋼管樣架上安裝散裝P3015和P1015，同時預留下料口，澆筑混凝土后，待強度達到1～2.5kPa時，分批拆模抹面。
即壩0+008.605～壩0+014.316堰頂段和壩0+031.00下游段堰面掛樣架；壩0+007.00～壩0+008.605迎水面段和壩0+014.316～壩0+031.00段堰面掛樣架安裝模板。視現場情況可適當調整。
鋼管樣架垂直于水流方向每間隔2m設置一道（順水流方向布置）。
3.3壩0+032上游采用MQ540豐滿門機入倉，下游采用3#電吊入倉。
3.4溢流面面層50cm澆筑二級配混凝土，其余部位澆筑三級配混凝土。
四、施工流程
測量放樣→先澆筑砼面人工鑿毛及縫面處理→鋼筋綁扎→抹面樣架架立→測量校核→立分縫模板及坡度超過1：4無法堆料處模板安裝→砼澆筑→（拆模）人工抹面收光→剔除鋼管樣架、用原漿填實收光樣架槽→養護。
五、垂直入倉手段及分層
砼采用壩上游布置的MQ540豐滿門機及下游護坦上布置的3#電吊配3m3吊罐入倉。
壩上游的1#豐滿門機門機加高31.0m升至壩頂，形成高架門機，其吊運幅度37.00m，軌道中心線樁號為壩0-5.00，可覆蓋壩0+007.00～壩0＋032.00.
下游護坦布置的3#電吊扒桿長度39.0m，回轉軸位于壩下0+45.0樁號附近，電吊工作平臺高程EL28.0～29.0m，可覆蓋壩0＋032.00～壩0＋042.00.
溢流面擬定以三倉施工完畢。具體分倉為：EL27.0～EL30.0～EL35.0～EL37.5.第一倉砼約440m3，第二倉約656m3，第三倉約371m3.入倉強度按24m3/h計，每倉次澆筑時間：全幅約16～28小時；半幅約8～14小時。
六、施工措施
6.1測量放樣
由測量人員采用全站儀測放特征點，現場施工員用鋼尺接引，順溢流面輪廓線設置丁字撐，以固定控制堰面線的樣架鋼管。
6.2縫面處理
溢流面以下閘墩墻面先人工鑿毛，然后用沖毛機沖洗直至砼面干凈無松動雜物；臺階面前期已鑿毛，倉位準備時，清除遺留雜物和粘附的拌合物后，用沖毛機沖洗干凈；15～16壩段下平段前期已鑿毛，先用潛水泵抽掉積水、然后用沖毛機沖洗干凈。
6.3鋼筋施工
①鋼筋按不同等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆放，作好標識、妥善保管。
②每批鋼筋應有出廠材質證明和出廠檢驗單。使用前，依據GB2101的規定抽樣復檢。
③鋼筋嚴格按鋼筋配料單在鋼筋場加工，加工好的鋼筋堆放整齊，標識明晰。鋼筋采用5t汽車運輸至施工現場，MQ540豐滿門機和3#電吊吊裝至施工部位安裝。
④鋼筋安裝時，要按設計圖紙和規范要求進行鋼筋尺寸、高程的細部放樣，架立筋的布設要合理，確保結構鋼筋的位置無誤、穩定、牢固。鋼筋要按安裝先后順序分別進倉安裝，其接頭采用搭接焊，接頭長度及焊接質量滿足要求。
6.4樣架及模板施工
①樣架距閘墩墻面和橫縫面25cm，采用Φ25鍍鋅鋼管按溢流面輪廓線預制，垂直于水流方向每間隔2m設置一道（順水流方向布置）。樣架頂面為溢流面，為確保樣架牢固可靠，在樣架下部每間隔1m設置一道丁字撐。丁字撐用Φ20鋼筋制作，可在前期插筋上接引，嚴禁坐落在面層鋼筋網上。樣架安裝完畢，必須經測量驗收合格后才能進行下一道工序施工。
②每個閘孔溢流面由左右兩幅組成。& 全幅通倉澆筑時，橫縫可采用1cm柏油板隔斷（板兩側用Φ25鋼筋對撐），板頂低于溢流面5cm，待后期砼面達到一定強度后，用角磨機切2cm誘導縫，縫內灌熱瀝青。值得注意的是，溢流面全副通倉澆筑時，隔斷板兩側需對稱下料，以保證澆筑過程中柏油板不走樣變形。
底坎、端坎門槽采用散裝鋼模板和木模拼裝。
③無法堆料的部位（如上弧段及斜直段）在鋼管樣架上鋪設P3015和P1015散裝鋼模。模板采用Φ8拉條配節安螺帽內拉固定在鋼管樣架上，豎圍檁長度1～1.5m，便于拆模抹面；模板上每間隔2m預留一個1.5×0.6m的孔口（砼面上升至孔口位置時用鋼模封實），便于下料及振搗。
6.5止水
分縫處布設的止水片安裝要求伸縮段對中，并采用專門制作的鋼管支架固定，確保高程、位置、走向符合設計要求。銅片止水采用銅焊條、鋁粉氣體雙面焊接。砼澆筑過程中，要安排專人值班，對砼在下料、振搗過程中出現擠壓止水等問題進行及時處理，確保止水片不走形、不偏位、不翻卷。
