咨詢工程師：溢流堰堰面混凝土施工措施
發布時間：2010-01-14 共2頁
6.6澆筑
溢流面自下平段開始自下而上分三倉澆筑完，面層50cm澆筑C2825/2砼，其余部位澆筑C2825/3砼。
混凝土采用1#拌合樓拌制，3～4臺15t自卸車水平運輸，高架MQ540豐滿門機（壩上游）和3#電吊（下游護坦填高1米）配3m3吊罐入倉，兩臺Φ100振搗棒及一臺Φ50軟管振搗棒振搗，單一掛樣架的部位，待砼面用手指按觸，指頭下陷、有潮濕感但無漿體粘附時開始抹面；在掛樣架、裝模板的部位，待砼強度達到1～2.5kPa后開始分批拆模抹面。
混凝土以平澆為主，先平倉后振搗，澆筑時；備好勺、桶，指定專人，及時舀除泌水。
具體實施時，控制好下料高度（不超過1.5m）和下料位置（確保平倉后料堆與料堆間銜接緊密、分層厚度不超過50cm）；下料時，按需要下料的部位指揮吊車輕微擺動扒桿進行下料，下料要均勻、合理、恰到好處，因故造成石子集中、人工用鐵鍬將石子撮至富漿部位均勻散布，嚴禁用水泥砂漿覆蓋石子窩；下料結束后，采用人工撮鍬、振動棒配合的方式平倉；平倉時，先啟動Φ100振搗棒，插入堆料較多的部位，通過人為調整將砼向堆料較少的部位振搗，利用砼的流動性使砼在振搗過程中產生流動，達到面層平整、均勻，局部下料欠料或過多時，采用人工撮鍬補充砼料；平倉之后，采用Φ100振搗棒及Φ50軟管振搗棒振搗；振搗時，振搗棒在其有效半徑范圍內均勻有序移動，快插慢拔，深入下層砼5～10cm，每一位置的振搗時間以砼面泛漿、不再冒氣泡、不再顯著下沉為準。
6.7抹面
單一掛樣架的部位，待澆筑到樣架面時用刮尺順樣架方向刮平，待砼面用手指按觸，指頭下陷、有潮濕感但無漿體粘附時，用小木搓板將其表面石子壓下去并搓出原漿后用鐵抹子壓實抹光，并拆除樣架、用原漿填實收光樣架槽。
在掛樣架、裝模板的部位，待第一排下料口下滿料并振搗完畢后，由值班木工封好下料口后轉入第二排下料振搗，依次類推。砼強度達到1～2.5kPa時，將溢流面模板分批拆除，取出節安螺帽用砼將帽孔填實抹平，再用刮尺貼緊樣架、刮出表面混凝土使過流面成型，然后拆除樣架人工抹面收光。為方便抹面施工，可采用Φ50鋼管搭設簡易操作平臺。
6.8養護
溢流面抹面后派專人養護，混凝土強度小于2.5MPa前，采用灑水養護，必要時覆蓋濕麻袋養護；強度大于2.5MPa后，采用流水養護。養護時間不小于28d.
要特別強調的是，在倉位準備、混凝土澆筑、抹面及養護時，施工員、盯倉員及質檢員一定要嚴格要求，發現問題，及時糾正；在掛樣架、裝模板的部位，混凝土澆筑過程中，值班木工和抹面工的人數和水平一定要有保障，確保及時封閉下料口、拆裝模板和抹面。
七、其他措施
7.1高溫時段溫度控制措施
為確保溢流面抹面質量，溢流面安排在低溫季節的白天澆筑。鑒于海南特殊的氣候條件，必須加強中午高溫時段的溫度控制。為此，擬采取如下措施：
①砼澆筑前，要確保骨料充足；施工機械如拌和樓、運輸車輛、& ②澆筑過程中，要做好各施工環節的銜接工作，控制混凝土入倉速度，確保澆筑質量。
③中午高溫時段，砼運輸車輛搭棚遮蓋，防止陽光照射，倉內砼澆筑接頭采用濕麻袋遮陽，保濕隔熱，防止太陽暴曬。
④混凝土澆筑完畢，6～12小時后灑水養護或表面覆蓋濕麻袋，側面實施花管噴水不間斷流水養護，有條件的部位實施蓄水養護。
7.2防雨措施
溢流面為抗高速水流沖刷的重要部位，抹面質量要求高，原則上不得在雨天進行澆筑施工。溢流面澆筑過程中突然降雨，當降雨強度≥3mm/h時，立即中止混凝土入倉作業，將已入倉的混凝土盡快平倉搗實，并對已經振搗的混凝土進行覆蓋；當降雨強度＜3mm/h時，可繼續澆筑但需要采取以下措施：
①適當減少砼拌和用水。
②加強倉內排水和防止周圍雨水流入倉內。
③新澆筑混凝土尤其是接頭部位及時用雨布遮蓋，必要時搭設簡易防雨棚。
④降雨停止混凝土恢復澆筑時，如果表面混凝土尚未初凝，應按照監理的指示對其表面進行適當的處理，否則，應待混凝土完全凝固后按施工縫進行處理。
7.3溢流面層保護措施
根據氣候條件和總體安排，溢流面混凝土施工時，該壩段閘墩混凝土尚未澆筑到頂。為此，必須做好溢流面層的保護工作，具體措施如下：
①閘墩施工過程中嚴禁向下扔東西。
②溢流面混凝土澆筑過程中，該壩段閘墩不得進行沖毛施工和流水養護，其表面只可進行灑水養護。
③溢流面混凝土強度未達到2.5MPa，該壩段閘墩也不得進行沖毛施工，閘墩進行流水養護時，溢流面靠近閘墩1～2m范圍內用雨布遮蓋。
④溢流面混凝土強度未達到2.5MPa，嚴禁上人。
施工質量保證措施
①建立健全工程質量保證體系，完善質量保證措施和管理辦法，設立專職質檢員，施工過程中嚴格執行“三檢制”，與監理建立“聯檢制”，確保砼澆筑處在“過程受控”之中。
②砼澆筑施工之前，工程技術人員要進行技術質量安全的技術交底，確立質量控制關鍵點及相應質量負責人。控制好關鍵部位的施工，把好關鍵工序的質量關。
③從配合比、拌和、平倉、振搗、收面、沖毛各工序，嚴格控制，確保混凝土澆筑質量。
④各種原材料進場后，必須進行檢驗，保證原材料是合格的，從而保證混凝土的質量。
⑤拌和系統嚴格按監理工程師批準的配合比配料進行配料，嚴格控制原材料的稱量精度、投料順序、攪拌時間。
⑥在混凝土澆筑過程中，嚴格控制振搗時間，避免過振、漏振，以提高混凝土的均勻性和密實性。
⑦現場安排專業技術人員值班，加強現場施工設備的檢查、維修，確保高效、安全運行。
⑧加強隱蔽工程的質量檢查及施工巡檢，確保隱蔽工程質量。
⑨加強施工現場管理工作，科學組織施工，提高全體施工人員的質量意識，確保工程質量一流。
八、施工安全保證措施
①建立健全安全保證體系，完善安全保證措施和管理辦法，設立專（兼）職安全員，制定砼澆筑安全施工實施細則，施工前，工程技術人員要進行安全技術交底，安全員應對施工人員進行安全培訓。
②認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，對所有參加施工的人員都要進行安全培訓，取得安全作業證后方可上崗。
③所有進入施工現場的人必須戴好安全帽。危險區設置安全標志、警示牌和安全防護設施。
④參加施工的各工種必須按照各自的操作規程和施工作業指導書進行作業。特殊工種必須持證上崗。
⑤高空部位必須掛設安全網，進行高空作業的作業人員必須正確佩戴安全繩。
⑥機械設備使用中應嚴格遵守有關安全操作規程，不允許出現違章作業現象。配經驗豐富的砼澆筑下料現場指揮，確保用大型起吊設備進行砼施工的安全。
⑦加強晚間施工照明，所有電器設備必須由專業電工搭火，其它任何人不得擅自搭火，安全員夜間值班，保證施工安全。
⑧必須搭設規范的安全通道，由安全員驗收，不得從不安全的位置通行。
⑨加大安全管理力度，實行重獎重罰，規范安全生產行為。
溢流面自下平段開始自下而上分三倉澆筑完，面層50cm澆筑C2825/2砼，其余部位澆筑C2825/3砼。
混凝土采用1#拌合樓拌制，3～4臺15t自卸車水平運輸，高架MQ540豐滿門機（壩上游）和3#電吊（下游護坦填高1米）配3m3吊罐入倉，兩臺Φ100振搗棒及一臺Φ50軟管振搗棒振搗，單一掛樣架的部位，待砼面用手指按觸，指頭下陷、有潮濕感但無漿體粘附時開始抹面；在掛樣架、裝模板的部位，待砼強度達到1～2.5kPa后開始分批拆模抹面。
混凝土以平澆為主，先平倉后振搗，澆筑時；備好勺、桶，指定專人，及時舀除泌水。
具體實施時，控制好下料高度（不超過1.5m）和下料位置（確保平倉后料堆與料堆間銜接緊密、分層厚度不超過50cm）；下料時，按需要下料的部位指揮吊車輕微擺動扒桿進行下料，下料要均勻、合理、恰到好處，因故造成石子集中、人工用鐵鍬將石子撮至富漿部位均勻散布，嚴禁用水泥砂漿覆蓋石子窩；下料結束后，采用人工撮鍬、振動棒配合的方式平倉；平倉時，先啟動Φ100振搗棒，插入堆料較多的部位，通過人為調整將砼向堆料較少的部位振搗，利用砼的流動性使砼在振搗過程中產生流動，達到面層平整、均勻，局部下料欠料或過多時，采用人工撮鍬補充砼料；平倉之后，采用Φ100振搗棒及Φ50軟管振搗棒振搗；振搗時，振搗棒在其有效半徑范圍內均勻有序移動，快插慢拔，深入下層砼5～10cm，每一位置的振搗時間以砼面泛漿、不再冒氣泡、不再顯著下沉為準。
6.7抹面
單一掛樣架的部位，待澆筑到樣架面時用刮尺順樣架方向刮平，待砼面用手指按觸，指頭下陷、有潮濕感但無漿體粘附時，用小木搓板將其表面石子壓下去并搓出原漿后用鐵抹子壓實抹光，并拆除樣架、用原漿填實收光樣架槽。
在掛樣架、裝模板的部位，待第一排下料口下滿料并振搗完畢后，由值班木工封好下料口后轉入第二排下料振搗，依次類推。砼強度達到1～2.5kPa時，將溢流面模板分批拆除，取出節安螺帽用砼將帽孔填實抹平，再用刮尺貼緊樣架、刮出表面混凝土使過流面成型，然后拆除樣架人工抹面收光。為方便抹面施工，可采用Φ50鋼管搭設簡易操作平臺。
6.8養護
溢流面抹面后派專人養護，混凝土強度小于2.5MPa前，采用灑水養護，必要時覆蓋濕麻袋養護；強度大于2.5MPa后，采用流水養護。養護時間不小于28d.
要特別強調的是，在倉位準備、混凝土澆筑、抹面及養護時，施工員、盯倉員及質檢員一定要嚴格要求，發現問題，及時糾正；在掛樣架、裝模板的部位，混凝土澆筑過程中，值班木工和抹面工的人數和水平一定要有保障，確保及時封閉下料口、拆裝模板和抹面。
七、其他措施
7.1高溫時段溫度控制措施
為確保溢流面抹面質量，溢流面安排在低溫季節的白天澆筑。鑒于海南特殊的氣候條件，必須加強中午高溫時段的溫度控制。為此，擬采取如下措施：
①砼澆筑前，要確保骨料充足；施工機械如拌和樓、運輸車輛、& ②澆筑過程中，要做好各施工環節的銜接工作，控制混凝土入倉速度，確保澆筑質量。
③中午高溫時段，砼運輸車輛搭棚遮蓋，防止陽光照射，倉內砼澆筑接頭采用濕麻袋遮陽，保濕隔熱，防止太陽暴曬。
④混凝土澆筑完畢，6～12小時后灑水養護或表面覆蓋濕麻袋，側面實施花管噴水不間斷流水養護，有條件的部位實施蓄水養護。
7.2防雨措施
溢流面為抗高速水流沖刷的重要部位，抹面質量要求高，原則上不得在雨天進行澆筑施工。溢流面澆筑過程中突然降雨，當降雨強度≥3mm/h時，立即中止混凝土入倉作業，將已入倉的混凝土盡快平倉搗實，并對已經振搗的混凝土進行覆蓋；當降雨強度＜3mm/h時，可繼續澆筑但需要采取以下措施：
①適當減少砼拌和用水。
②加強倉內排水和防止周圍雨水流入倉內。
③新澆筑混凝土尤其是接頭部位及時用雨布遮蓋，必要時搭設簡易防雨棚。
④降雨停止混凝土恢復澆筑時，如果表面混凝土尚未初凝，應按照監理的指示對其表面進行適當的處理，否則，應待混凝土完全凝固后按施工縫進行處理。
7.3溢流面層保護措施
根據氣候條件和總體安排，溢流面混凝土施工時，該壩段閘墩混凝土尚未澆筑到頂。為此，必須做好溢流面層的保護工作，具體措施如下：
①閘墩施工過程中嚴禁向下扔東西。
②溢流面混凝土澆筑過程中，該壩段閘墩不得進行沖毛施工和流水養護，其表面只可進行灑水養護。
③溢流面混凝土強度未達到2.5MPa，該壩段閘墩也不得進行沖毛施工，閘墩進行流水養護時，溢流面靠近閘墩1～2m范圍內用雨布遮蓋。
④溢流面混凝土強度未達到2.5MPa，嚴禁上人。
施工質量保證措施
①建立健全工程質量保證體系，完善質量保證措施和管理辦法，設立專職質檢員，施工過程中嚴格執行“三檢制”，與監理建立“聯檢制”，確保砼澆筑處在“過程受控”之中。
②砼澆筑施工之前，工程技術人員要進行技術質量安全的技術交底，確立質量控制關鍵點及相應質量負責人。控制好關鍵部位的施工，把好關鍵工序的質量關。
③從配合比、拌和、平倉、振搗、收面、沖毛各工序，嚴格控制，確保混凝土澆筑質量。
④各種原材料進場后，必須進行檢驗，保證原材料是合格的，從而保證混凝土的質量。
⑤拌和系統嚴格按監理工程師批準的配合比配料進行配料，嚴格控制原材料的稱量精度、投料順序、攪拌時間。
⑥在混凝土澆筑過程中，嚴格控制振搗時間，避免過振、漏振，以提高混凝土的均勻性和密實性。
⑦現場安排專業技術人員值班，加強現場施工設備的檢查、維修，確保高效、安全運行。
⑧加強隱蔽工程的質量檢查及施工巡檢，確保隱蔽工程質量。
⑨加強施工現場管理工作，科學組織施工，提高全體施工人員的質量意識，確保工程質量一流。
八、施工安全保證措施
①建立健全安全保證體系，完善安全保證措施和管理辦法，設立專（兼）職安全員，制定砼澆筑安全施工實施細則，施工前，工程技術人員要進行安全技術交底，安全員應對施工人員進行安全培訓。
②認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，對所有參加施工的人員都要進行安全培訓，取得安全作業證后方可上崗。
③所有進入施工現場的人必須戴好安全帽。危險區設置安全標志、警示牌和安全防護設施。
④參加施工的各工種必須按照各自的操作規程和施工作業指導書進行作業。特殊工種必須持證上崗。
⑤高空部位必須掛設安全網，進行高空作業的作業人員必須正確佩戴安全繩。
⑥機械設備使用中應嚴格遵守有關安全操作規程，不允許出現違章作業現象。配經驗豐富的砼澆筑下料現場指揮，確保用大型起吊設備進行砼施工的安全。
⑦加強晚間施工照明，所有電器設備必須由專業電工搭火，其它任何人不得擅自搭火，安全員夜間值班，保證施工安全。
⑧必須搭設規范的安全通道，由安全員驗收，不得從不安全的位置通行。
⑨加大安全管理力度，實行重獎重罰，規范安全生產行為。
